L'éther de cellulose est un polymère semi-synthétique non ionique, soluble dans l'eau et dans les solvants. Cela a des effets différents selon les industries. Par exemple, dans les matériaux de construction chimiques, il a les effets composites suivants : ① agent de rétention d'eau ② épaississant ③ propriété nivelante ④ propriété filmogène ⑤ liant ; dans l'industrie du chlorure de polyvinyle, c'est un émulsifiant et un dispersant ; dans l'industrie pharmaceutique, il s'agit d'un liant et d'un agent tampon pour libérer les matériaux du squelette, etc., car la cellulose a une variété d'effets composites, ses domaines d'application sont donc également les plus étendus. Ensuite, je me concentrerai sur l'utilisation et la fonction de l'éther de cellulose dans les matériaux de construction respectueux de l'environnement.
1. En peinture au latex
Dans l'industrie de la peinture au latex, pour choisir l'hydroxyéthylcellulose, la spécification générale de viscosité égale est RT30000-50000cps, ce qui correspond à la spécification du HBR250, et le dosage de référence est généralement d'environ 1,5‰-2‰. La fonction principale de l'hydroxyéthyle dans la peinture au latex est d'épaissir, d'empêcher la gélification du pigment, de favoriser la dispersion du pigment, la stabilité du latex et d'augmenter la viscosité des composants, ce qui contribue aux performances de nivellement de la construction : L'hydroxyéthylcellulose est plus pratique à utiliser. Il peut être dissous dans l'eau froide et l'eau chaude et n'est pas affecté par la valeur du pH. Il peut être utilisé en toute sécurité entre la valeur PI 2 et 12. Les modalités d'utilisation sont les suivantes :
(1) Ajouter directement en production :
Pour cette méthode, le type retardé d'hydroxyéthylcellulose doit être sélectionné et l'hydroxyéthylcellulose avec un temps de dissolution de plus de 30 minutes est utilisée. Les étapes sont les suivantes : ① Mettez une certaine quantité d'eau pure dans un récipient équipé d'un agitateur à haut cisaillement ② Commencez à remuer continuellement à basse vitesse et, en même temps, ajoutez lentement le groupe hydroxyéthyle dans la solution de manière uniforme ③ Continuez à remuer jusqu'à ce que tous les matériaux granulaires sont trempés ④Ajoutez d'autres additifs et additifs de base, etc. ⑤Remuez jusqu'à ce que tous les groupes hydroxyéthyles soient complètement dissous, puis ajoutez d'autres composants dans la formule et broyer jusqu'à l'obtention du produit fini.
(2) Equipé de liqueur mère pour une utilisation ultérieure :
Cette méthode peut choisir un type instantané et a un effet anti-moisissure sur la cellulose. L’avantage de cette méthode est qu’elle est plus flexible et peut être ajoutée directement à la peinture au latex. La méthode de préparation est la même que pour les étapes ①-④.
(3), incorporé dans du porridge pour une utilisation ultérieure :
Puisque les solvants organiques sont de mauvais solvants (insolubles) pour l’hydroxyéthyle, ces solvants peuvent être utilisés pour formuler de la bouillie. Les solvants organiques les plus couramment utilisés sont les liquides organiques dans les formulations de peintures au latex, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol et les agents filmogènes (tels que l'acétate de butyle de diéthylène glycol). La bouillie d'hydroxyéthylcellulose peut être directement ajoutée à la peinture. Continuez à remuer jusqu'à dissolution complète.
2. Dans le mastic à gratter les murs
À l'heure actuelle, dans la plupart des villes de mon pays, le mastic respectueux de l'environnement, résistant à l'eau et au frottement, est fondamentalement apprécié par les gens. Il est produit par réaction acétalique d'alcool vinylique et de formaldéhyde. Par conséquent, ce matériau est progressivement éliminé par l’homme et les produits de la série éther de cellulose sont utilisés pour remplacer ce matériau. Autrement dit, pour le développement de matériaux de construction respectueux de l'environnement, la cellulose est actuellement le seul matériau.
Dans le mastic résistant à l’eau, il est divisé en deux types : le mastic en poudre sèche et le mastic en pâte. Parmi ces deux types de mastic, il convient de sélectionner la méthylcellulose modifiée et l'hydroxypropylméthyle. La spécification de viscosité est généralement comprise entre 30 000 et 60 000 cps. Les principales fonctions de la cellulose dans le mastic sont la rétention d’eau, la liaison et la lubrification.
Étant donné que les formules de mastic des différents fabricants sont différentes, certaines sont du calcium gris, du calcium léger, du ciment blanc, etc., et d'autres sont de la poudre de gypse, du calcium gris, du calcium léger, etc., de sorte que les spécifications, la viscosité et la pénétration de la cellulose dans le deux formules sont également différentes. Le montant ajouté est d'environ 2‰-3‰.
Dans la construction de mastic à gratter pour murs, étant donné que la surface de base du mur a un certain degré d'absorption d'eau (le taux d'absorption d'eau du mur de briques est de 13 % et le taux d'absorption d'eau du béton est de 3 à 5 %). couplé à l'évaporation du monde extérieur, si le mastic perd de l'eau trop rapidement, cela entraînera des fissures ou un retrait de poudre, ce qui affaiblira la résistance du mastic. Par conséquent, l’ajout d’éther de cellulose résoudra ce problème. Mais la qualité de la charge, en particulier la qualité du calcium des cendres, est également extrêmement importante. En raison de la viscosité élevée de la cellulose, la flottabilité du mastic est également améliorée, le phénomène d'affaissement pendant la construction est également évité, et il est plus confortable et plus économique après le grattage.
Il est plus pratique d'ajouter de l'éther de cellulose au mastic en poudre. Sa production et son utilisation sont plus pratiques. La charge et les additifs peuvent être uniformément mélangés à la poudre sèche.
3. Mortier de béton
Dans le mortier de béton, pour obtenir la résistance ultime, le ciment doit être complètement hydraté. Surtout dans les constructions estivales, le mortier de béton perd de l'eau trop rapidement et des mesures d'hydratation complète sont utilisées pour maintenir et asperger l'eau. Gaspillage de ressources et fonctionnement peu pratique, la clé est que l'eau n'est qu'en surface et que l'hydratation interne est encore incomplète, donc la solution à ce problème est d'ajouter huit agents retenant l'eau au béton de mortier, choisissez généralement l'hydroxypropylméthyle ou de méthylcellulose, la spécification de viscosité est comprise entre 20 000 et 60 000 cps et la quantité ajoutée est de 2 % à 3 %. Le taux de rétention d'eau peut être augmenté jusqu'à plus de 85 %. La méthode d'utilisation dans le béton de mortier consiste à mélanger uniformément la poudre sèche et à la verser dans l'eau.
4. Dans le plâtrage de gypse, le collage de gypse, le calfeutrage de gypse
Avec le développement rapide du secteur de la construction, la demande de nouveaux matériaux de construction augmente également de jour en jour. En raison de la sensibilisation croissante de la population à la protection de l'environnement et de l'amélioration continue de l'efficacité de la construction, les produits à base de gypse cimentaire se sont développés rapidement. À l'heure actuelle, les produits à base de gypse les plus courants sont le gypse de plâtrage, le gypse collé, le gypse incrusté et la colle à carrelage.
Le plâtre de plâtre est un matériau de plâtre de haute qualité pour les murs et plafonds intérieurs. La surface du mur qui en est enduit est fine et lisse. La nouvelle colle pour panneaux lumineux de construction est un matériau collant composé de gypse comme matériau de base et de divers additifs. Il convient au collage entre divers matériaux inorganiques de murs de bâtiments. Il est non toxique, inodore, à résistance précoce et à prise rapide, avec une forte liaison et d'autres caractéristiques, c'est un matériau de support pour les panneaux de construction et la construction en blocs ; L'agent de calfeutrage pour gypse est un bouche-trou entre les plaques de plâtre et un mastic de réparation pour les murs et les fissures.
Ces produits en plâtre remplissent une série de fonctions différentes. Outre le rôle du gypse et des charges associées, le problème clé est que les additifs éther de cellulose ajoutés jouent un rôle de premier plan. Étant donné que le gypse est divisé en gypse anhydre et gypse hémihydraté, différents gypses ont des effets différents sur les performances du produit, donc l'épaississement, la rétention d'eau et le retardement déterminent la qualité des matériaux de construction en gypse. Le problème courant de ces matériaux est le creusement et la fissuration, et la résistance initiale ne peut pas être atteinte. Pour résoudre ce problème, il s'agit de choisir le type de cellulose et la méthode d'utilisation du composé du retardateur. A cet égard, le méthyle ou l'hydroxypropylméthyle 30000 est généralement sélectionné. –60 000 cps, le montant ajouté est de 1,5 % à 2 %. Parmi eux, la cellulose se concentre sur la rétention d’eau et retarde la lubrification.
Cependant, il est impossible de compter sur l'éther de cellulose comme retardateur, et il est nécessaire d'ajouter un retardateur d'acide citrique pour mélanger et utiliser sans affecter la résistance initiale.
La rétention d’eau fait généralement référence à la quantité d’eau qui sera perdue naturellement sans absorption externe d’eau. Si le mur est trop sec, l'absorption d'eau et l'évaporation naturelle sur la surface de base feront perdre de l'eau au matériau trop rapidement, ce qui entraînera également des creux et des fissures.
Cette méthode d'utilisation est mélangée à de la poudre sèche. Si vous préparez une solution, veuillez vous référer à la méthode de préparation de la solution.
5. Mortier d'isolation thermique
Le mortier isolant est un nouveau type de matériau d’isolation des murs intérieurs dans la région du Nord. C'est un matériau de mur synthétisé par un matériau isolant, du mortier et un liant. Dans ce matériau, la cellulose joue un rôle clé dans la liaison et l’augmentation de la résistance. Choisissez généralement de la méthylcellulose à haute viscosité (environ 10 000 eps), le dosage est généralement compris entre 2 ‰ et 3 ‰), et la méthode d'utilisation est le mélange de poudre sèche.
6. Agent d'interface
Choisissez HPNC 20 000 cps pour l'agent d'interface, choisissez 60 000 cps ou plus pour la colle à carrelage et concentrez-vous sur l'épaississant de l'agent d'interface, qui peut améliorer la résistance à la traction et la résistance anti-flèche.
Heure de publication : 17 février 2023