Dans le mortier sec, l'éther de méthylcellulose est un additif majeur qui peut améliorer significativement les performances du mortier humide et affecter ses performances de construction. L'éther de méthylcellulose joue un rôle de rétention d'eau, d'épaississement et d'amélioration des performances de construction. Une bonne rétention d'eau garantit que le mortier ne provoque pas de ponçage, de poudrage ni de réduction de résistance due à un manque d'eau et à une hydratation incomplète du ciment. L'effet épaississant augmente considérablement la résistance structurelle du mortier humide. L'ajout d'éther de méthylcellulose peut améliorer significativement la viscosité humide du mortier humide et lui permettre une bonne adhérence sur divers supports, améliorant ainsi les performances du mortier humide sur le mur et réduisant les déchets. De plus, le rôle de la cellulose dans les produits est également différent : par exemple, la cellulose dans les colles à carrelage peut augmenter et ajuster le temps d'ouverture ; la cellulose dans le mortier projeté mécaniquement peut améliorer la résistance structurelle du mortier humide ; dans les mortiers autonivelants, la cellulose joue un rôle dans la prévention du tassement, de la ségrégation et de la stratification.
La production d'éther de cellulose est principalement réalisée à partir de fibres naturelles par dissolution alcaline, réaction de greffage (éthérification), lavage, séchage, broyage et autres procédés. Les principales matières premières des fibres naturelles sont : fibres de coton, fibres de cèdre, fibres de hêtre, etc. Leur degré de polymérisation varie, ce qui affecte la viscosité finale de leurs produits. Actuellement, les principaux fabricants de cellulose utilisent la fibre de coton (un sous-produit de la nitrocellulose) comme matière première principale. Les éthers de cellulose sont classés en ioniques et non ioniques. Les ioniques comprennent principalement le sel de carboxyméthylcellulose, tandis que les non ioniques comprennent principalement la méthylcellulose, la méthylhydroxyéthyl(propyl)cellulose et l'hydroxyéthylcellulose. Dans les mortiers en poudre sèche, la cellulose ionique (sel de carboxyméthylcellulose) étant instable en présence d'ions calcium, elle est rarement utilisée dans les produits en poudre sèche tels que le ciment et la chaux éteinte.
La rétention d'eau de la cellulose est également liée à la température d'utilisation. La rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose diminue avec l'augmentation de la température. Par exemple, en été, sous l'effet du soleil, l'enduit des murs extérieurs est appliqué, ce qui accélère souvent le durcissement du ciment et du mortier. Ce durcissement et cette diminution de la rétention d'eau entraînent une altération des performances de construction et de résistance à la fissuration. Dans ce cas, il est crucial de réduire l'influence des facteurs de température. Parfois, cette influence ne répond pas aux besoins d'utilisation. Certains traitements sont appliqués à la cellulose, comme l'augmentation du degré d'éthérification, afin que la rétention d'eau reste optimale à température élevée.
Rétention d'eau de la cellulose : Les principaux facteurs affectant la rétention d'eau du mortier comprennent la quantité de cellulose ajoutée, la viscosité de la cellulose, la finesse de la cellulose et la température de l'environnement de fonctionnement.
Viscosité de la cellulose : En règle générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau. En revanche, plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire de la cellulose augmente et sa solubilité diminue, ce qui a un impact négatif sur les performances de construction et la résistance du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l'effet épaississant du mortier est marqué, mais pas directement proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera visqueux. Pendant la construction, il collera au grattoir et présentera une forte adhérence au support, mais cela ne contribuera pas beaucoup à augmenter la résistance structurelle du mortier humide lui-même, et la performance anti-affaissement sera peu visible pendant la construction.
Finesse de la cellulose : La finesse affecte la solubilité de l'éther de cellulose. La cellulose grossière est généralement granuleuse et se disperse facilement dans l'eau sans agglomération, mais sa vitesse de dissolution est très lente. Elle ne convient pas à la fabrication de mortiers en poudre sèche. Une partie de la cellulose produite localement est floconneuse, difficile à disperser et à dissoudre dans l'eau, et s'agglomére facilement. Seule une poudre suffisamment fine permet d'éviter l'agglomération de l'éther de méthylcellulose lors de l'ajout d'eau et du mélange. Cependant, un éther de cellulose plus épais est non seulement source de gaspillage, mais réduit également la résistance locale du mortier. Lorsqu'un tel mortier en poudre sèche est appliqué sur une grande surface, sa vitesse de durcissement est nettement réduite et des fissures apparaissent en raison des temps de durcissement différents. En raison du temps de mélange court, le mortier à structure mécanique nécessite une finesse plus élevée.
Date de publication : 13 février 2023