Dans le mortier sec, l'éther de cellulose est un additif principal qui peut améliorer considérablement les performances du mortier humide et affecter les performances de construction du mortier. L'éther de méthylcellulose joue le rôle de rétention d'eau, d'épaississement et d'amélioration des performances de la construction. De bonnes performances de rétention d'eau garantissent que le mortier ne provoquera pas de ponçage, de poudrage et de réduction de résistance en raison d'un manque d'eau et d'une hydratation incomplète du ciment ; effet épaississant La résistance structurelle du mortier humide est considérablement augmentée et l'ajout d'éther de méthylcellulose peut améliorer considérablement la viscosité humide du mortier humide et a une bonne adhérence à divers substrats, améliorant ainsi les performances du mortier humide sur le mur et réduire les déchets ; de plus, le rôle de la cellulose dans les produits est également différent, par exemple : la cellulose dans les colles à carrelage peut augmenter le temps d'ouverture et ajuster le temps ; la cellulose dans le mortier à pulvérisation mécanique peut améliorer la résistance structurelle du mortier humide ; en auto-nivellement, la cellulose joue un rôle dans la prévention du tassement, de la ségrégation et de la stratification.
La production d'éther de cellulose est principalement constituée de fibres naturelles par dissolution alcaline, réaction de greffage (éthérification), lavage, séchage, broyage et autres processus. Les principales matières premières des fibres naturelles peuvent être divisées en : fibre de coton, fibre de cèdre, fibre de hêtre, etc. Leur degré de polymérisation est différent, ce qui affectera la viscosité finale de leurs produits. À l’heure actuelle, les principaux fabricants de cellulose utilisent la fibre de coton (un sous-produit de la nitrocellulose) comme matière première principale. Les éthers de cellulose peuvent être divisés en ioniques et non ioniques. Le type ionique comprend principalement le sel de carboxyméthylcellulose et le type non ionique comprend principalement la méthylcellulose, la méthylhydroxyéthyle (propyl)cellulose et l'hydroxyéthylcellulose. Su et ainsi de suite. Dans le mortier en poudre sèche, la cellulose ionique (sel de carboxyméthylcellulose) étant instable en présence d'ions calcium, elle est rarement utilisée dans les produits en poudre sèche tels que le ciment, la chaux éteinte comme matériaux cimentaires.
La rétention d'eau de la cellulose est également liée à la température utilisée. La rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose diminue avec l'augmentation de la température. Par exemple, en été, lorsqu'il y a du soleil, le mastic des murs extérieurs est enduit, ce qui accélère souvent le durcissement du ciment et du mortier. Le durcissement et la diminution du taux de rétention d’eau donnent le sentiment évident que les performances de construction et les performances anti-fissuration sont affectées. Dans ce cas, il est particulièrement important de réduire l’influence des facteurs de température. Parfois, il ne peut pas répondre aux besoins d’utilisation. Certains traitements sont effectués sur la cellulose, comme l'augmentation du degré d'éthérification, etc., afin que l'effet de rétention d'eau puisse toujours conserver un meilleur effet à une température plus élevée.
Rétention d'eau de la cellulose : Les principaux facteurs affectant la rétention d'eau du mortier comprennent la quantité de cellulose ajoutée, la viscosité de la cellulose, la finesse de la cellulose et la température de l'environnement d'exploitation.
Viscosité de la cellulose : d'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleur est l'effet de rétention d'eau, mais plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire de la cellulose est élevé et la diminution correspondante de sa solubilité, ce qui a un impact négatif sur les performances de la construction. et la résistance du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l’effet épaississant sur le mortier est évident, mais il n’est pas directement proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera visqueux. Pendant la construction, il collera au grattoir et aura une adhérence élevée au substrat, mais cela n'aidera pas beaucoup à augmenter la résistance structurelle du mortier humide lui-même, et les performances anti-affaissement ne seront pas évidentes pendant la construction.
La finesse de la cellulose : La finesse affecte la solubilité de l'éther de cellulose. La cellulose grossière est généralement granuleuse et se disperse facilement dans l'eau sans agglomération, mais la vitesse de dissolution est très lente. Il ne convient pas pour une utilisation dans un mortier en poudre sèche. Produite localement Une partie de la cellulose est floculante, elle n'est pas facile à disperser et à dissoudre dans l'eau et elle est facile à agglomérer. Seule une poudre suffisamment fine peut éviter l’agglomération de l’éther de méthylcellulose lors de l’ajout d’eau et de l’agitation. Mais l'éther de cellulose plus épais est non seulement un gaspillage mais réduit également la résistance locale du mortier. Lorsqu'un tel mortier en poudre sèche est construit sur une grande surface, la vitesse de durcissement du mortier local est évidemment réduite et des fissures dues à des temps de durcissement différents apparaissent. En raison du temps de mélange court, le mortier à construction mécanique nécessite une finesse plus élevée.
Heure de publication : 13 février 2023