L'HPMC peut être classé en qualité construction, qualité alimentaire et qualité pharmaceutique selon l'usage. Actuellement, la plupart des produits domestiques sont de qualité construction, et dans ces dernières, la quantité de poudre de mastic est très importante. Mélangez la poudre HPMC avec une grande quantité d'autres substances pulvérulentes, mélangez soigneusement le tout au mélangeur, puis ajoutez de l'eau pour dissoudre. L'HPMC peut alors être dissous sans agglomération, car chaque infime particule de poudre HPMC entre en contact avec l'eau et se dissout immédiatement. Les fabricants de poudre de mastic et de mortier utilisent principalement cette méthode. L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est utilisée comme épaississant et agent de rétention d'eau dans les mortiers en poudre.
La température de gélification de l'HPMC est liée à sa teneur en méthoxy : plus la teneur en méthoxy est faible (↓), plus la température de gélification est élevée (↑). L'HPMC instantané à l'eau froide est traité en surface au glyoxal et se disperse rapidement dans l'eau froide, sans toutefois se dissoudre réellement. Il ne se dissout que lorsque la viscosité augmente. Les HPMC thermofusibles ne sont pas traités en surface au glyoxal. Une quantité importante de glyoxal entraîne une dispersion rapide, mais la viscosité augmente lentement ; en revanche, une faible quantité entraîne l'inverse. L'HPMC se divise en deux catégories : instantanée et à dissolution à chaud. L'HPMC instantané se disperse rapidement dans l'eau froide et y disparaît. À ce stade, le liquide est dépourvu de viscosité, car l'HPMC est uniquement dispersé dans l'eau sans réelle dissolution. En environ 2 minutes, la viscosité du liquide augmente progressivement, formant un colloïde visqueux transparent. Les produits thermofusibles, au contact de l'eau froide, se dispersent rapidement dans l'eau chaude et y disparaissent. Lorsque la température baisse, la viscosité augmente progressivement jusqu'à former un colloïde visqueux transparent. Le type thermofusible ne peut être utilisé que dans les poudres de mastic et les mortiers. Dans les colles et peintures liquides, un phénomène de groupement peut survenir et il est impossible de l'utiliser. Le type instantané offre un champ d'application plus large. Il peut être utilisé dans les poudres de mastic et les mortiers, ainsi que dans les colles et peintures liquides, sans aucune contre-indication.
L'HPMC produite par solvant utilise du toluène et de l'isopropanol comme solvants. Un lavage insuffisant peut entraîner une odeur résiduelle. Application de mastic en poudre : les exigences sont faibles, une viscosité de 100 000 est suffisante, l'important étant de bien retenir l'eau. Application de mortier : exigences plus élevées, viscosité élevée, une valeur de 150 000 étant préférable. Application de colle : des produits instantanés à viscosité élevée sont requis. La quantité d'HPMC utilisée dans les applications pratiques varie en fonction du climat, de la température, de la qualité locale des cendres calcaires, de la formule du mastic en poudre et de la qualité requise par les clients. La viscosité de l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) en poudre de mastic est généralement de 100 000, et les exigences pour le mortier sont plus élevées, une viscosité de 150 000 étant nécessaire pour une utilisation facile. De plus, la principale fonction de l'HPMC est la rétention d'eau, puis l'épaississement. Dans le mastic en poudre, tant que la rétention d'eau est bonne et la viscosité faible (70 000-80 000), c'est également possible. Bien entendu, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau relative. Au-delà de 100 000, la viscosité influence la rétention d'eau. Cependant, les poudres à forte teneur en hydroxypropyle présentent généralement une meilleure rétention d'eau. Les poudres à viscosité élevée présentent une rétention d'eau relativement supérieure, et elles sont plus adaptées aux mortiers de ciment.
Dans les poudres de mastic, l'HPMC joue trois rôles : épaississant, rétention d'eau et structure. Il ne participe à aucune réaction. La formation de bulles peut être due à un excès d'eau, ou à une couche inférieure non sèche, qui est ensuite grattée par-dessus, ce qui favorise la formation de mousse. Effet épaississant de l'HPMC : la cellulose permet de maintenir la suspension, de maintenir la solution homogène et de la maintenir en place, et de la maintenir en place. Effet de rétention d'eau : elle ralentit le séchage et favorise la réaction du calcium des cendres sous l'action de l'eau. Effet de structure : la cellulose a un effet lubrifiant, ce qui confère au mastic une bonne structure. L'HPMC ne participe à aucune réaction chimique, mais joue seulement un rôle auxiliaire.
La perte de poudre de mastic est principalement liée à la qualité du calcium contenu dans les cendres et n'a que peu de rapport avec l'HPMC. La faible teneur en calcium du calcium gris et le mauvais rapport CaO/Ca(OH)2 dans le calcium gris entraînent une perte de poudre. Si cela est lié à l'HPMC, une faible rétention d'eau de l'HPMC entraînera également une chute de poudre. L'ajout d'eau à la poudre de mastic et son application sur le mur entraînent une réaction chimique : de nouvelles substances se forment, ce qui entraîne la destruction de la poudre de mastic. Réduire en poudre et réutiliser cette méthode est inefficace, car de nouvelles substances (carbonate de calcium) se forment. Les principaux composants de la poudre de calcium de cendre sont : un mélange de Ca(OH)2, CaO et une petite quantité de CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Le calcium de cendre est dans l'eau et l'air Sous l'action du CO2, du carbonate de calcium est généré, tandis que le HPMC ne retient que l'eau, aidant à la meilleure réaction du calcium de cendre, et ne participe à aucune réaction elle-même.
Date de publication : 18 mars 2023