La carboxyméthylcellulose sodique (CMC) trouve diverses applications dans l'industrie papetière en raison de ses propriétés uniques en tant que polymère soluble dans l'eau. Voici quelques applications courantes de la CMC dans l’industrie papetière :

1. Dimensionnement des surfaces :
   • La CMC est utilisée comme agent d'encollage de surface dans la fabrication du papier pour améliorer la résistance de la surface, le lissé et l'imprimabilité du papier. Il forme un film mince sur la surface du papier, réduisant la porosité de la surface et améliorant la rétention de l'encre pendant l'impression.
2. Dimensionnement interne :
   • La CMC peut être ajoutée à la pâte à papier comme agent d'encollage interne pour améliorer la résistance du papier à la pénétration des liquides et augmenter son caractère hydrofuge. Cela permet d'éviter la propagation de l'encre et d'améliorer la qualité des images et du texte imprimés.
3. Aide à la rétention et au drainage :
   • Le CMC sert d'aide à la rétention et au drainage dans le processus de fabrication du papier, améliorant la rétention des fines particules et des charges dans la pâte à papier et améliorant l'efficacité du drainage sur la machine à papier. Cela se traduit par une formation améliorée du papier, une réduction des casses de papier et une productivité accrue de la machine.
4. Contrôle de la rhéologie du revêtement :
   • Dans la production de papier couché, la CMC est utilisée comme modificateur de rhéologie dans la formulation du revêtement pour contrôler la viscosité et le comportement d'écoulement. Il aide à maintenir une épaisseur de revêtement uniforme, à améliorer la couverture du revêtement et à améliorer les propriétés de surface des papiers couchés, telles que la brillance et le lissé.
5. Amélioration de la force :
   • La CMC peut améliorer la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la durabilité des produits en papier lorsqu'elle est ajoutée à la pâte à papier. Il agit comme un liant, renforçant les fibres et améliorant la formation du papier, ce qui améliore la qualité et les performances du papier.
6. Contrôle des propriétés du papier :
   • En ajustant le type et la concentration de CMC utilisée dans les formulations de fabrication du papier, les fabricants de papier peuvent adapter les propriétés du papier pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la luminosité, l'opacité, la rigidité et la douceur de la surface.
7. Amélioration des formations :
   • La CMC contribue à améliorer la formation des feuilles de papier en favorisant la liaison des fibres et en réduisant la formation de défauts tels que des trous d'épingle, des taches et des stries. Il en résulte des feuilles de papier plus uniformes et cohérentes avec une apparence visuelle et une imprimabilité améliorées.
8. Additif fonctionnel :
   • La CMC peut être ajoutée aux papiers spéciaux et aux produits en carton en tant qu'additif fonctionnel pour conférer des propriétés spécifiques, telles que la résistance à l'humidité, les propriétés antistatiques ou les caractéristiques de libération contrôlée.

La carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) joue un rôle essentiel dans l'industrie papetière en contribuant à la production de papiers de haute qualité dotés de propriétés souhaitables, notamment la résistance de surface, l'imprimabilité, la résistance à l'eau et la formation. Sa polyvalence et son efficacité en font un additif précieux à différentes étapes du processus de fabrication du papier, de la préparation de la pâte au couchage et à la finition.