L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) présente de nombreuses applications et avantages importants dans la production de céramique, qui sont étroitement liés à ses propriétés physiques et chimiques uniques.
1. Améliorer les performances de moulage du corps vert
Le HPMC possède de bonnes propriétés épaississantes et adhésives, ce qui lui permet de jouer un rôle important dans l'étape de formation du corps de la production de céramique. En ajoutant une quantité appropriée de HPMC, la plasticité de la boue et les performances de moulage du corps vert peuvent être considérablement améliorées, garantissant que le corps vert présente une résistance élevée et un bon état de surface après moulage. De plus, l'effet épaississant du HPMC peut empêcher la pâte de se délaminer pendant le processus de moulage et assurer l'uniformité de la densité du corps vert, réduisant ainsi le risque de fissures ou de déformation dans le produit fini.
2. Améliorer les performances de séchage du corps vert
Les corps crus en céramique sont sujets à la fissuration ou à la déformation pendant le processus de séchage, ce qui constitue un problème courant dans la production de céramique. L'ajout de HPMC peut améliorer considérablement les performances de séchage du corps vert. Il maintient un certain degré d'humidité pendant le processus de séchage, réduit le taux de retrait du corps vert et réduit la contrainte pendant le processus de séchage, empêchant ainsi le corps vert de se fissurer. De plus, HPMC peut également donner au corps vert séché une microstructure plus uniforme, ce qui contribue à améliorer la densité et les propriétés mécaniques du produit fini.
3. Améliorer les performances du vitrage
Le HPMC est également largement utilisé dans la préparation d’émaux céramiques. Il peut améliorer considérablement les propriétés rhéologiques de l'émail, ce qui facilite son contrôle et son application uniforme pendant le processus d'émaillage. Plus précisément, HPMC peut répartir le vernis plus uniformément sur la surface du corps pendant le revêtement, évitant ainsi un vernis inégal ou un affaissement causé par une fluidité excessive du vernis. Après le vitrage, HPMC peut également empêcher les fissures pendant le processus de séchage de l'émail, garantissant ainsi que la surface de l'émail est plate et lisse.
4. Améliorer la force de liaison entre le corps et la couche de glaçage
Dans la production de céramique, la force de liaison entre la pâte et la couche de glaçure est cruciale pour la qualité du produit final. HPMC peut améliorer efficacement l'adhésion entre le corps cru et la couche de glaçage grâce à son adhésivité et ses propriétés filmogènes. Le film mince qu'il forme sur la surface du corps aide non seulement à recouvrir uniformément l'émail, mais renforce également la combinaison physique entre le corps et la couche d'émail, améliorant ainsi la durabilité et l'esthétique du produit fini.
5. Améliorer l'efficacité de la production
HPMC peut également améliorer l’efficacité globale de la production en optimisant les paramètres du processus de production de céramique. En raison de ses excellentes propriétés d’épaississement et de liaison, le HPMC peut réduire les besoins en humidité des boues céramiques, raccourcissant ainsi le temps de séchage et améliorant l’efficacité du séchage. De plus, HPMC peut également améliorer les propriétés rhéologiques dans le processus de séchage par pulvérisation, réduire l'agglomération pendant le processus de séchage par pulvérisation et améliorer la fluidité de la poudre, accélérant ainsi la vitesse de moulage et réduisant les coûts de production.
6. Améliorer les propriétés mécaniques du produit
Les propriétés mécaniques des produits céramiques, telles que la résistance à la flexion et la dureté, affectent directement leur durée de vie et leur domaine d'application. L'application du HPMC dans la production de céramique peut améliorer considérablement ces propriétés mécaniques. HPMC peut non seulement réduire l'apparition de contraintes internes et de fissures en améliorant le processus de séchage du corps, mais également améliorer la résistance globale et la résistance à l'usure des produits céramiques en améliorant l'adhérence de la couche de glaçage et en empêchant le glaçage de se décoller.
7. Protection de l'environnement et durabilité
HPMC est un matériau polymère non toxique et inoffensif qui répond aux exigences modernes de protection de l'environnement. L'utilisation du HPMC dans la production de céramique contribue à réduire l'utilisation de produits chimiques nocifs et à réduire les émissions polluantes pendant le processus de production. Dans le même temps, HPMC peut réduire efficacement le taux de rebut et améliorer le taux d'utilisation des matières premières pendant le processus d'application, contribuant ainsi à parvenir à une production verte et à un développement durable.
8. Améliorer les effets de couleur et de surface
HPMC peut également avoir un impact positif sur les effets de couleur et de surface des émaux céramiques. Étant donné que le HPMC a une bonne rétention d'eau, il peut maintenir une grande uniformité de l'émail pendant le processus de cuisson, garantissant ainsi la luminosité des couleurs et la consistance de la couche d'émail. De plus, HPMC peut aider à réduire la génération de bulles, à rendre le vernis plus lisse et plus délicat et à améliorer la beauté des produits céramiques.
HPMC présente de nombreux avantages dans la production de céramique. Il peut non seulement améliorer les performances de moulage et de séchage du corps vert, mais également améliorer l'effet de vitrage de l'émail et les propriétés mécaniques du produit fini. Il est également écologique et durable. Avec le développement continu de la technologie de production de céramique, les perspectives d'application de HPMC s'élargiront également et continueront à jouer un rôle important dans l'amélioration de la qualité des produits céramiques, l'optimisation des processus de production et la promotion du développement durable de l'industrie.
Heure de publication : 03 septembre 2024