Les types d'adjuvants couramment utilisés pour construire un mortier à sec, leurs caractéristiques de performance, le mécanisme d'action et leur influence sur les performances des produits de mortier mélangés à sec. L'effet d'amélioration des agents de retenue de l'eau tels que l'éther de cellulose et l'éther d'amidon, les matériaux de poudre de latex et de fibre redispersibles sur les performances du mortier mélangé à sec a été discuté avec force.
Les adjuvants jouent un rôle clé dans l'amélioration des performances de la construction de mortier à sec, mais l'ajout d'un mortier à sec fait du coût des matériaux des produits de mortier mélangés à sec nettement plus élevés que celui du mortier traditionnel, ce qui représente plus de 40% du coût du matériau en mortier à sec. À l'heure actuelle, une partie considérable du mélange est fournie par les fabricants étrangers, et la dose de référence du produit est également fournie par le fournisseur. En conséquence, le coût des produits de mortier à mixage à sec reste élevé et il est difficile de populariser la maçonnerie ordinaire et les mortiers en plâtrage avec de grandes quantités et de grandes zones; Les produits de marché haut de gamme sont contrôlés par des sociétés étrangères, et les fabricants de mortiers à séchage ont des bénéfices faibles et une mauvaise tolérance aux prix; Il y a un manque de recherches systématiques et ciblées sur l'application des produits pharmaceutiques, et les formules étrangères sont suivis aveuglément.
Sur la base des raisons ci-dessus, cet article analyse et compare certaines propriétés de base des adjuvants couramment utilisés, et sur cette base, étudie les performances des produits de mortier à séchage à l'aide d'adjuvants.
1 agent de retenue d'eau
L'agent de conservation de l'eau est un mélange clé pour améliorer les performances de rétention d'eau du mortier à sec, et c'est également l'un des mélanges clés pour déterminer le coût des matériaux de mortier à sec.
1. Ether d'hydroxypropyl méthyl-cellulose (HPMC)
L'hydroxypropyl méthylcellulose est un terme général pour une série de produits formés par la réaction de la cellulose alcaline et de l'agent étherifiante dans certaines conditions. La cellulose alcaline est remplacée par différents agents éthérifiants pour obtenir différentes éthers de cellulose. Selon les propriétés d'ionisation des substituants, les éthers de cellulose peuvent être divisés en deux catégories: ionique (comme la carboxyméthyl-cellulose) et non ionique (comme la méthyl-cellulose). Selon le type de substituant, l'éther de cellulose peut être divisé en monoéther (comme la méthyl-cellulose) et l'éther mixte (comme l'hydroxypropyl méthylles-cellulose). Selon une solubilité différente, elle peut être divisée en hydrolemelle (comme l'hydroxyéthyl-cellulose) et un solvant organique soluble (comme l'éthyl-cellulose), etc. Le mortier à séchage à sec est principalement une cellulose soluble dans l'eau et un type de dissolution traitée en surface.
Le mécanisme d'action de l'éther de cellulose dans le mortier est le suivant:
(1) L'hydroxypropyl méthylcellulose est facilement soluble dans l'eau froide, et elle rencontrera des difficultés à se dissoudre dans l'eau chaude. Mais sa température de gélification dans l'eau chaude est significativement plus élevée que celle de la méthyl-cellulose. La solubilité dans l'eau froide est également considérablement améliorée par rapport à la méthyl-cellulose.
(2) La viscosité de l'hydroxypropyl méthylcellulose est liée à son poids moléculaire et plus le poids moléculaire est grand, plus la viscosité est élevée. La température affecte également sa viscosité, à mesure que la température augmente, la viscosité diminue. Cependant, sa viscosité élevée a un effet de température plus faible que la méthyl-cellulose. Sa solution est stable lorsqu'elle est stockée à température ambiante.
(3) La rétention d'eau de l'hydroxypropyl méthylcellulose dépend de sa quantité d'addition, de sa viscosité, etc., et son taux de rétention d'eau sous la même quantité d'addition est supérieur à celui de la méthyl-cellulose.
(4) L'hydroxypropyl méthylcellulose est stable pour l'acide et l'alcali, et sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH = 2 ~ 12. Le soude caustique et l'eau de chaux ont peu d'effet sur ses performances, mais l'alcali peut accélérer sa dissolution et augmenter sa viscosité. L'hydroxypropyl méthylcellulose est stable pour les sels courants, mais lorsque la concentration de solution saline est élevée, la viscosité de la solution d'hydroxypropyle méthylcellulose a tendance à augmenter.
(5) L'hydroxypropyl méthylcellulose peut être mélangée avec des composés polymères solubles dans l'eau pour former une solution de viscosité uniforme et plus élevée. Comme l'alcool polyvinylique, l'éther d'amidon, la gomme végétale, etc.
(6) L'hydroxypropyl méthylcellulose a une meilleure résistance enzymatique que la méthylcellulose, et sa solution est moins susceptible d'être dégradée par les enzymes que la méthylcellulose.
(7) L'adhésion de l'hydroxypropyl méthylcellulose à la construction du mortier est supérieure à celle de la méthylcellulose.
2. Méthylcellulose (MC)
Une fois le coton raffiné traité avec de l'alcali, l'éther de cellulose est produit par une série de réactions avec le chlorure de méthane comme agent d'éthérification. Généralement, le degré de substitution est de 1,6 ~ 2,0, et la solubilité est également différente avec différents degrés de substitution. Il appartient à l'éther de cellulose non ionique.
(1) La méthylcellulose est soluble dans l'eau froide, et il sera difficile de se dissoudre dans l'eau chaude. Sa solution aqueuse est très stable dans la plage de pH = 3 ~ 12. Il a une bonne compatibilité avec l'amidon, la gomme de guar, etc. et de nombreux tensioactifs. Lorsque la température atteint la température de gélification, la gélification se produit.
(2) La rétention d'eau de la méthyl-cellulose dépend de sa quantité d'addition, de sa viscosité, de sa finesse des particules et de son taux de dissolution. Généralement, si la quantité d'addition est importante, la finesse est petite et la viscosité est importante, le taux de rétention d'eau est élevé. Parmi eux, la quantité d'addition a le plus grand impact sur le taux de rétention d'eau, et le niveau de viscosité n'est pas directement proportionnel au niveau de taux de rétention d'eau. Le taux de dissolution dépend principalement du degré de modification de surface des particules de cellulose et de la finesse des particules. Parmi les éthers de cellulose ci-dessus, la méthyl-cellulose et l'hydroxypropyl méthyl-cellulose ont des taux de rétention d'eau plus élevés.
(3) Les changements de température affecteront sérieusement le taux de rétention d'eau de la méthyl-cellulose. Généralement, plus la température est élevée, plus la rétention d'eau est pire. Si la température du mortier dépasse 40 ° C, la rétention d'eau de la méthyl-cellulose sera considérablement réduite, affectant sérieusement la construction du mortier.
(4) La méthyl-cellulose a un effet significatif sur la construction et l'adhésion du mortier. L '«adhérence» fait ici référence à la force adhésive ressentie entre l'outil d'applicateur du travailleur et le substrat mural, c'est-à-dire la résistance au cisaillement du mortier. L'adhésivité est élevée, la résistance au cisaillement du mortier est grande et la résistance requise par les travailleurs en cours d'utilisation est également importante, et les performances de construction du mortier sont médiocres. L'adhésion méthyl-cellulose est à un niveau modéré dans les produits de l'éther de cellulose.
3. Hydroxyethylcellulose (HEC)
Il est fabriqué à partir de coton raffiné traité avec de l'alcali et a réagi avec l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification en présence d'acétone. Le degré de substitution est généralement de 1,5 ~ 2,0. Il a une forte hydrophilicité et est facile à absorber l'humidité.
(1) L'hydroxyéthyl-cellulose est soluble dans l'eau froide, mais il est difficile de se dissoudre dans l'eau chaude. Sa solution est stable à haute température sans gélification. Il peut être utilisé pendant une longue période à haute température dans le mortier, mais sa rétention d'eau est inférieure à celle de la méthyl-cellulose.
(2) L'hydroxyéthyl-cellulose est stable pour l'acide général et l'alcali. L'alcali peut accélérer sa dissolution et augmenter légèrement sa viscosité. Sa dispersibilité dans l'eau est légèrement pire que celle de la méthyl-cellulose et de l'hydroxypropyl méthyl-cellulose. .
(3) L'hydroxyéthyl-cellulose a de bonnes performances anti-SAG pour le mortier, mais il a un temps de retard plus long pour le ciment.
(4) Les performances de l'hydroxyéthyl-cellulose produite par certaines entreprises domestiques sont évidemment inférieures à celles de la méthyl-cellulose en raison de sa teneur élevée en eau et de sa teneur élevée en cendres.
Éther d'amidon
Les éthers d'amidon utilisés dans les mortiers sont modifiés à partir de polymères naturels de certains polysaccharides. Comme les pommes de terre, le maïs, le manioc, les haricots de guar et ainsi de suite.
1. Admide modifié
L'éther d'amidon modifié à partir de la pomme de terre, du maïs, du manioc, etc. a une rétention d'eau significativement plus faible que l'éther de cellulose. En raison du degré de modification différent, la stabilité de l'acide et de l'alcali est différente. Certains produits conviennent à une utilisation dans des mortiers à base de gypse, tandis que d'autres peuvent être utilisés dans des mortiers à base de ciment. L'application de l'éther d'amidon dans le mortier est principalement utilisée comme épaississant pour améliorer la propriété anti-sac du mortier, réduire l'adhésion du mortier humide et prolonger le temps d'ouverture.
Les éthers d'amidon sont souvent utilisés avec la cellulose, de sorte que les propriétés et les avantages de ces deux produits se complètent. Étant donné que les produits d'éther d'amidon sont beaucoup moins chers que l'éther de cellulose, l'application de l'éther d'amidon dans le mortier entraînera une réduction significative du coût des formulations de mortier.
2. Ether de gomme de guar
L'éther de gomme de guar est une sorte d'amidon avec des propriétés spéciales, qui est modifiée à partir de haricots de guar naturels. Principalement par la réaction d'éthérification de la gomme de guar et du groupe fonctionnel acrylique, une structure contenant un groupe fonctionnel 2-hydroxypropyle est formée, qui est une structure polygalactomannose.
(1) Par rapport à l'éther de cellulose, l'éther de gomme de guar est plus soluble dans l'eau. Les propriétés des éthers de guar pH ne sont essentiellement pas affectées.
(2) Dans les conditions de faible viscosité et de faible dose, la gomme de guar peut remplacer l'éther de cellulose en une quantité égale et a une rétention d'eau similaire. Mais la cohérence, l'anti-SAG, la thixotropie et ainsi de suite sont évidemment améliorées.
(3) Dans les conditions de viscosité élevée et de dose importante, la gomme de guar ne peut pas remplacer l'éther de cellulose, et l'utilisation mixte des deux produira de meilleures performances.
(4) L'application de la gomme de guar dans le mortier à base de gypse peut réduire considérablement l'adhésion pendant la construction et rendre la construction plus fluide. Il n'a aucun effet négatif sur le temps de réglage et la force du mortier de gypse.
3. Épaississant de rétention de l'eau minérale modifiée
L'épaississant de rétention d'eau en minéraux naturels par modification et composition a été appliqué en Chine. Les principaux minéraux utilisés pour préparer les épaissistes de rétention d'eau sont: la sépiolite, la bentonite, la montmorillonite, le kaolin, etc. Ces minéraux ont certaines propriétés de rétention et d'épaississement de l'eau par des modifications telles que les agents de couplage. Ce type d'épaississant de rétention d'eau appliqué au mortier a les caractéristiques suivantes.
(1) Il peut améliorer considérablement les performances du mortier ordinaire et résoudre les problèmes d'une mauvaise opérabilité du mortier de ciment, une faible force de mortier mixte et une mauvaise résistance à l'eau.
(2) Les produits de mortier avec différents niveaux de force pour les bâtiments industriels et civils généraux peuvent être formulés.
(3) Le coût du matériau est nettement inférieur à celui de l'éther de cellulose et de l'éther d'amidon.
(4) La rétention de l'eau est inférieure à celle de l'agent de rétention d'eau organique, la valeur de retrait sec du mortier préparé est plus grande et la cohésion est réduite.
Poudre en caoutchouc en polymère redispersible
La poudre de caoutchouc redispersible est traitée par séchage par pulvérisation de l'émulsion en polymère spécial. Dans le processus de traitement, colloïde protecteur, agent anti-fabrication, etc. deviennent des additifs indispensables. La poudre en caoutchouc séchée est des particules sphériques de 80 ~ 100 mm rassemblées. Ces particules sont solubles dans l'eau et forment une dispersion stable légèrement plus grande que les particules d'émulsion d'origine. Cette dispersion formera un film après déshydratation et séchage. Ce film est aussi irréversible que la formation de films d'émulsion générale et ne redéservera pas lorsqu'il rencontrera l'eau. Dispersions.
La poudre de caoutchouc redispersible peut être divisée en: copolymère de styrène-butadiène, copolymère d'éthylène carbonique tertiaire, copolymère d'acide acétique d'éthylène-acétate, etc., et sur la base de cela, du silicone, du vinyle en vinyle, etc. sont greffés pour améliorer les performances. Différentes mesures de modification rendent la poudre de caoutchouc redispersible ont des propriétés différentes telles que la résistance à l'eau, la résistance aux alcalins, la résistance aux intempéries et la flexibilité. Contient du laume de vinyle et du silicone, ce qui peut faire que la poudre en caoutchouc a une bonne hydrophobicité. Carbonate tertiaire en vinyle hautement ramifié avec une faible valeur TG et une bonne flexibilité.
Lorsque ces types de poudres en caoutchouc sont appliqués au mortier, ils ont tous un effet de retard sur le temps de réglage du ciment, mais l'effet de retard est inférieur à celui de l'application directe d'émulsions similaires. En comparaison, le styrène-butadiène a le plus grand effet de retard, et l'acétate d'éthylène-vinyle a le plus petit effet de retard. Si le dosage est trop faible, l'effet de l'amélioration des performances du mortier n'est pas évident.
Heure du poste: APR-03-2023