Le mortier autonivelant peut compter sur son propre poids pour former une base plate, lisse et solide sur le substrat pour la pose ou le collage d'autres matériaux, et en même temps il peut réaliser une construction efficace et à grande échelle. Par conséquent, une grande fluidité est un aspect très important du mortier autolissant. De plus, il doit avoir une certaine rétention d'eau et force de liaison, aucun phénomène de ségrégation de l'eau et avoir les caractéristiques d'isolation thermique et de faible élévation de température.
Généralement, le mortier autonivelant nécessite une bonne fluidité, mais la fluidité de la pâte de ciment réelle n'est généralement que de 10 à 300 pixels ; l'éther de cellulose est un additif principal du mortier prêt à l'emploi, bien que la quantité ajoutée soit très faible, il peut améliorer considérablement les performances du mortier, il peut améliorer la consistance, les performances de travail, les performances de liaison et les performances de rétention d'eau du mortier. Il joue un rôle très important dans le domaine des mortiers prêts à l'emploi.
1. Fluidité : L'éther de cellulose a une influence importante sur la rétention d'eau, la consistance et les performances constructives du mortier autolissant. En particulier en tant que mortier autonivelant, la fluidité est l'un des principaux indicateurs pour évaluer les performances autonivelantes. Dans le but d'assurer la composition normale du mortier, la fluidité du mortier peut être ajustée en modifiant la quantité d'éther de cellulose. Cependant, si la quantité est trop élevée, la fluidité du mortier sera réduite, la quantité d'éther de cellulose HPMC doit donc être contrôlée dans une plage raisonnable.
2. Rétention d'eau : La rétention d'eau du mortier est un indicateur important pour mesurer la stabilité des composants internes du mortier de ciment fraîchement mélangé. Afin de réaliser pleinement la réaction d'hydratation du matériau gel, une quantité raisonnable d'éther de cellulose peut maintenir l'humidité dans le mortier pendant une longue période. D'une manière générale, le taux de rétention d'eau du lisier augmente avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose. L'effet de rétention d'eau de l'éther de cellulose HPMC peut empêcher le substrat d'absorber trop d'eau trop rapidement et empêcher l'évaporation de l'eau, afin de garantir que l'environnement du coulis fournit suffisamment d'eau pour l'hydratation du ciment. De plus, la viscosité de l'éther de cellulose a également une grande influence sur la rétention d'eau du mortier. Plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d’eau. Généralement, l'éther de cellulose HPMC d'une viscosité de 400mpa.s est principalement utilisé dans le mortier autonivelant, ce qui peut améliorer les performances de nivellement du mortier et augmenter la compacité du mortier.
3. Temps de prise : L'éther de cellulose a un certain effet retardateur sur le mortier. Avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, le temps de prise du mortier se prolonge. L'effet retardateur de l'éther de cellulose HPMC sur la pâte de ciment dépend principalement du degré de substitution du groupe alkyle et a peu de relation avec son poids moléculaire. Plus le degré de substitution alkyle est faible, plus la teneur en hydroxyle est élevée et plus l'effet retardateur est évident. Et plus la teneur en éther de cellulose est élevée, plus l'effet retardateur de la couche de film complexe sur l'hydratation précoce du ciment est évident, de sorte que l'effet retardateur est également plus évident.
4. Résistance à la flexion et à la compression : Habituellement, la résistance est l'un des indicateurs d'évaluation importants de l'effet de durcissement des matériaux cimentaires à base de ciment sur le mélange. La résistance à la compression et à la flexion du mortier diminuera avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose HPMC.
5. Force de liaison : l'éther de cellulose HPMC a une grande influence sur les performances de liaison du mortier. L'éther de cellulose forme un film polymère avec un effet d'étanchéité entre les particules d'hydratation du ciment dans le système en phase liquide, ce qui favorise plus d'eau dans le film polymère à l'extérieur des particules de ciment, ce qui favorise l'hydratation complète du ciment, améliorant ainsi la liaison. résistance de la pâte après durcissement. Dans le même temps, une quantité appropriée d'éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduit la rigidité de la zone de transition entre le mortier et l'interface du substrat et réduit la capacité de glissement entre les interfaces. Dans une certaine mesure, l'effet de liaison entre le mortier et le support est renforcé. De plus, en raison de la présence d'éther de cellulose dans la pâte de ciment, une zone de transition d'interface spéciale et une couche d'interface se forment entre les particules de mortier et le produit d'hydratation. Cette couche d'interface rend la zone de transition d'interface plus flexible et moins rigide, de sorte que le mortier ait une forte force d'adhérence.
Heure de publication : 27 février 2023