Abstrait:Cet article explore l'influence et la loi de l'éther de cellulose sur les principales propriétés des colles à carrelage à travers des expériences orthogonales. Les principaux aspects de son optimisation ont une certaine importance de référence pour ajuster certaines propriétés des colles à carrelage.
Aujourd'hui, la production, la transformation et la consommation d'éther de cellulose en Chine occupent une position de leader mondial. La poursuite du développement et de l'utilisation de l'éther de cellulose est la clé du développement de nouveaux matériaux de construction en Chine. Avec le développement continu des colles pour carrelage et l'optimisation et l'amélioration continues de leurs performances, la sélection de types d'application de mortier sur le marché des nouveaux matériaux de construction s'est enrichie. Cependant, la manière d’optimiser davantage les principales performances des colles pour carrelage est devenue le développement du marché des colles pour carrelage. nouvelle orientation.
1. Testez les matières premières
Ciment : Le ciment Portland ordinaire PO 42,5 produit par Changchun Yatai a été utilisé dans cette expérience.
Sable de quartz : 50 à 100 mesh ont été utilisés dans ce test, produit à Dalin, en Mongolie intérieure.
Poudre de latex redispersable : SWF-04 a été utilisé dans ce test, produit par Shanxi Sanwei.
Fibre de bois : La fibre utilisée dans ce test est produite par Changchun Huihuang Building Materials.
Éther de cellulose : Ce test utilise de l'éther de méthylcellulose d'une viscosité de 40 000, produit par Shandong Ruitai.
2. Méthode de test et analyse des résultats
La méthode de test de résistance à la traction fait référence à la norme JC/T547-2005. La taille de l'éprouvette est de 40 mm x 40 mm x 160 mm. Après le formage, laissez reposer 1j et retirez le coffrage. Durci dans une boîte à humidité constante pendant 27 jours, collé la tête d'étirage avec le bloc de test avec de la résine époxy, puis placé dans une boîte à température et humidité constantes à une température de (23 ± 2) °C et une humidité relative de ( 50±5)%. 1d, vérifiez l'échantillon pour les fissures avant le test. Installez le luminaire sur la machine d'essai de traction électronique universelle pour vous assurer que la connexion entre le luminaire et la machine d'essai n'est pas pliée, tirez l'échantillon à une vitesse de (250 ± 50) N/s et enregistrez les données de test. La quantité de ciment utilisée dans ce test est de 400 g, le poids total des autres matériaux est de 600 g, le rapport eau-liant est fixé à 0,42 et une conception orthogonale (3 facteurs, 3 niveaux) est adoptée, et les facteurs sont le contenu. d'éther de cellulose, la teneur en poudre de caoutchouc et le rapport ciment/sable, selon l'expérience de recherche antérieure pour déterminer le dosage spécifique de chaque facteur.
2.1 Résultats des tests et analyse
En général, les colles à carrelage perdent leur résistance à la traction après immersion dans l'eau.
À partir des résultats des tests obtenus par le test orthogonal, il peut être constaté que l'augmentation de la quantité d'éther de cellulose et de poudre de caoutchouc peut améliorer dans une certaine mesure la résistance à la traction de la colle à carrelage, et que la réduction du rapport mortier/sable peut réduire sa résistance à la traction, mais le résultat du test 2 obtenu par l'essai orthogonal ne peut pas refléter de manière plus intuitive l'impact des trois facteurs sur la résistance à la traction de l'adhésif pour carreaux de céramique après trempage dans l'eau et la liaison à la traction après 20 min de séchage. Par conséquent, discuter de la valeur relative de la diminution de la résistance à la traction après immersion dans l’eau peut mieux refléter l’influence des trois facteurs sur celle-ci. La valeur relative de la diminution de la résistance est déterminée par la résistance à la traction initiale et la résistance à la traction après immersion dans l'eau. Le rapport entre la différence de force de liaison et la force de liaison à la traction initiale a été calculé.
L'analyse des données de test montre qu'en augmentant la teneur en éther de cellulose et en poudre de caoutchouc, la résistance à la traction après immersion dans l'eau peut être légèrement améliorée. La force de liaison de 0,3 % est 16,0 % supérieure à celle de 0,1 %, et l'amélioration est plus évidente lorsque la quantité de poudre de caoutchouc est augmentée ; Lorsque la quantité est de 3 %, la force de liaison augmente de 46,5 % ; en réduisant le rapport mortier/sable, la résistance à la traction de l'immersion dans l'eau peut être considérablement réduite. La force de liaison a diminué de 61,2 %. On peut voir intuitivement sur la figure 1 que lorsque la quantité de poudre de caoutchouc augmente de 3 % à 5 %, la valeur relative de la diminution de la force de liaison augmente de 23,4 % ; la quantité d'éther de cellulose augmente de 0,1 % à 0,3 %, la valeur relative de la diminution de la force de liaison a augmenté de 7,6 % ; tandis que la valeur relative de la diminution de la force d'adhérence a augmenté de 12,7 % lorsque le rapport mortier/sable était de 1 : 2, contre 1 : 1. Après comparaison sur la figure, on peut facilement constater que parmi les trois facteurs, la quantité de poudre de caoutchouc et le rapport mortier/sable ont une influence plus évidente sur la résistance à la traction de l'immersion dans l'eau.
Selon JC/T 547-2005, le temps de séchage de la colle à carrelage est supérieur ou égal à 20 min. L'augmentation de la teneur en éther de cellulose peut augmenter progressivement la résistance à la traction après une aération de 20 minutes, et la teneur en éther de cellulose est de 0,2 %, 0,3 %, par rapport à la teneur de 0,1 %. La force de cohésion a augmenté respectivement de 48,1 % et 59,6 % ; l'augmentation de la quantité de poudre de caoutchouc peut également faire augmenter progressivement la force de liaison à la traction après une aération pendant 20 pluies, la quantité de poudre de caoutchouc est de 4 %, 5 % contre 3 %, la force de liaison a augmenté de 19,0 % et 41,4 % respectivement ; En réduisant le rapport mortier/sable, la résistance à la traction après 20 minutes d'aération a diminué progressivement et le rapport mortier/sable était de 1:2. Par rapport au rapport mortier de 1:1, la résistance à la traction est réduite de 47,4 %. . Considérant que la valeur relative de la réduction de sa force d'adhérence peut clairement refléter l'influence de divers facteurs, à travers les trois facteurs, on peut clairement constater que la valeur relative de la diminution de la force d'adhérence après 20 minutes de séchage, après 20 minutes de séchage. Après quelques minutes de séchage, l'impact du rapport du mortier sur la résistance à la traction n'est plus aussi important qu'auparavant, mais l'effet de la teneur en éther de cellulose est plus évident à ce moment-là. Avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, la valeur relative de sa résistance diminue progressivement et la courbe tend à être douce. On peut voir que l'éther de cellulose a un bon effet sur l'amélioration de la force de liaison de la colle à carrelage après 20 minutes de séchage.
2.2 Détermination de la formule
Grâce aux expériences ci-dessus, un résumé des résultats du plan expérimental orthogonal a été obtenu.
Un groupe de combinaisons A3 B1 C2 avec d'excellentes performances peut être sélectionné à partir du résumé des résultats de conception de l'expérience orthogonale, c'est-à-dire que la teneur en éther de cellulose et en poudre de caoutchouc est respectivement de 0,3 % et 3 %, et le rapport de mortier poncer est de 1:1,5.
3. Conclusion
(1) L'augmentation de la quantité d'éther de cellulose et de poudre de caoutchouc peut augmenter la résistance à la traction de la colle pour carrelage dans une certaine mesure, tout en réduisant le rapport mortier/sable, la résistance à la traction diminue et le rapport mortier/sable. l'effet de la quantité d'éther de cellulose sur la résistance à la traction de la colle pour carrelage en céramique après immersion dans l'eau est plus significatif que l'effet de la quantité d'éther de cellulose sur celle-ci ;
(2) La quantité d'éther de cellulose a la plus grande influence sur la résistance à la traction de la colle à carrelage après 20 minutes de séchage, ce qui indique qu'en ajustant la quantité d'éther de cellulose, la colle à carrelage peut être bien améliorée après 20 minutes de séchage. Après résistance à la traction ;
(3) Lorsque la quantité de poudre de caoutchouc est de 3 %, la quantité d'éther de cellulose est de 0,3 % et le rapport mortier/sable est de 1 : 1,5, les performances de la colle à carrelage sont meilleures, ce qui est la meilleure dans ce test. . Combinaison de bon niveau.
Heure de publication : 23 février 2023