Dans le mortier, l'éther de cellulose joue le rôle de rétention d'eau, d'épaississement, de retardement du pouvoir d'hydratation du ciment et d'amélioration des performances de construction. Une bonne capacité de rétention d'eau rend l'hydratation du ciment plus complète, peut améliorer la viscosité humide du mortier humide, augmenter la force de liaison du mortier et ajuster le temps. L'ajout d'éther de cellulose au mortier de pulvérisation mécanique peut améliorer les performances de pulvérisation ou de pompage et la résistance structurelle du mortier. La cellulose est largement utilisée comme additif important dans les mortiers prêts à l’emploi. En prenant comme exemple le domaine des matériaux de construction, l'éther de cellulose possède d'excellentes propriétés telles que l'épaississement, la rétention d'eau et le retardement. Par conséquent, l'éther de cellulose de qualité matériau de construction est largement utilisé pour améliorer la production de mortier prêt à l'emploi (y compris le mortier mélangé par voie humide et le mortier mélangé à sec), de résine PVC, etc., de peinture au latex, de mastic, etc., y compris les performances de produits en matériaux de construction.
La cellulose peut retarder le processus d'hydratation du ciment. L'éther de cellulose confère au mortier diverses propriétés bénéfiques, réduit également la chaleur d'hydratation précoce du ciment et retarde le processus dynamique d'hydratation du ciment. Ceci est défavorable à l’utilisation du mortier dans les régions froides. Cet effet retardateur est provoqué par l’adsorption des molécules d’éther de cellulose sur les produits d’hydratation tels que le CSH et le ca(OH)2. En raison de l'augmentation de la viscosité de la solution interstitielle, l'éther de cellulose réduit la mobilité des ions dans la solution, retardant ainsi le processus d'hydratation. Plus la concentration d’éther de cellulose dans le matériau gel minéral est élevée, plus l’effet de retard d’hydratation est prononcé. L'éther de cellulose retarde non seulement la prise, mais retarde également le processus de durcissement du système de mortier de ciment. L'effet retardateur de l'éther de cellulose dépend non seulement de sa concentration dans le système de gel minéral, mais également de sa structure chimique. Plus le degré de méthylation du HEMC est élevé, meilleur est l’effet retardateur de l’éther de cellulose. Le rapport entre la substitution hydrophile et la substitution augmentant l'eau. L'effet retardateur est plus fort. Cependant, la viscosité de l’éther de cellulose a peu d’effet sur la cinétique d’hydratation du ciment.
Avec l’augmentation de la teneur en éther d’hydroxypropylméthylcellulose, le temps de prise du mortier a augmenté de manière significative. Il existe une bonne corrélation non linéaire entre le temps de prise initial du mortier et la teneur en éther de cellulose, et une bonne corrélation linéaire entre le temps de prise finale et la teneur en éther de cellulose. Nous pouvons contrôler le temps de fonctionnement du mortier en modifiant la quantité d'éther de cellulose.
Heure de publication : 09 mars 2023