Premièrement : plus la teneur en cendres est faible, plus la qualité est élevée
Facteurs de décision pour la quantité de résidus de cendres :
1. La qualité des matières premières cellulosiques (coton raffiné) : généralement plus la qualité du coton raffiné est bonne, plus la couleur de la cellulose produite est blanche, meilleure est la teneur en cendres et la rétention d'eau.
2. Le nombre de lavages : il y aura de la poussière et des impuretés dans les matières premières, plus il y aura de lavages, plus la teneur en cendres du produit fini après combustion sera faible.
3. L'ajout de petits matériaux au produit fini provoquera beaucoup de cendres après la combustion
4. Une mauvaise réponse pendant le processus de production affectera également la teneur en cendres de la cellulose.
5. Certains fabricants veulent brouiller les pistes en ajoutant des accélérateurs de combustion. Après la combustion, il ne reste presque plus de cendres. Dans ce cas, vous devez vous rappeler de la couleur et de l’état de la poudre pure après combustion, car des fibres d’accélérateur de combustion sont ajoutées. Bien que la poudre puisse être entièrement brûlée, il existe encore une grande différence dans la couleur de la poudre pure après combustion.
Deuxièmement : la durée de combustion : le temps de combustion de la cellulose ayant un bon taux de rétention d'eau sera relativement long, et vice versa pour un faible taux de rétention d'eau.
Heure de publication : 15 mai 2023