Plus la viscosité deHPMChydroxypropylméthylcellulose, meilleures sont les performances de rétention d'eau.La viscosité est un paramètre important des performances HPMC.À l'heure actuelle, différents fabricants de HPMC utilisent différentes méthodes et instruments pour déterminer la viscosité des HPMC.Les principales méthodes sont Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde et Brookfield, etc.
Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, certains présentent même des différences multiples.Par conséquent, lors de la comparaison de la viscosité, elle doit être effectuée avec la même méthode de test, y compris la température, le rotor, etc.
Pour la taille des particules, plus les particules sont fines, meilleure est la rétention d’eau.Les grosses particules d'éther de cellulose entrent en contact avec l'eau, la surface se dissout immédiatement et forme un gel pour envelopper le matériau afin d'empêcher les molécules d'eau de continuer à pénétrer, parfois une agitation prolongée ne peut pas être uniformément dissoute, la formation d'une solution floculante boueuse ou agglomérer.La solubilité de l’éther de cellulose est l’un des facteurs permettant de choisir l’éther de cellulose.La finesse est également un indice de performance important de l'éther de méthylcellulose.MC pour mortier sec nécessite de la poudre, une faible teneur en eau et une finesse de 20 % à 60 %, une taille de particule inférieure à 63 um.La finesse affecte la solubilité deHPMCéther d'hydroxypropylméthylcellulose.Le MC grossier est généralement granulaire et peut être facilement dissous dans l'eau sans s'agglomérer, mais la vitesse de dissolution est très lente, il ne convient donc pas à une utilisation dans un mortier sec.Dans le mortier sec, le MC est dispersé entre les granulats, les charges fines et les matériaux de ciment tels que le ciment, et seule une poudre suffisamment fine peut éviter l'agglutination de l'éther de méthylcellulose lors du mélange avec de l'eau.Lorsque MC ajoute de l'eau pour dissoudre l'agglomérat, il est très difficile de le disperser et de le dissoudre.Le MC avec une finesse grossière gaspille non seulement, mais réduit également la résistance locale du mortier.Lorsqu'un tel mortier sec est construit sur une grande surface, la vitesse de durcissement du mortier sec local est considérablement réduite, ce qui entraîne des fissures causées par un temps de durcissement différent.Pour le mortier projeté mécaniquement, en raison du temps de gâchage court, la finesse est plus élevée.
D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleur est l'effet de rétention d'eau.Cependant, plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire du MC est élevé et les performances de dissolution diminueront en conséquence, ce qui a un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier.Plus la viscosité est élevée, plus l'effet épaississant du mortier est évident, mais il n'est pas proportionnel au rapport.Plus la viscosité est élevée, le mortier humide sera plus collant, tant en termes de construction, de performances du grattoir collant que de haute adhérence au matériau de base.Mais il n’est pas utile d’augmenter la résistance structurelle du mortier humide.Lors de la construction, les performances anti-affaissement ne sont pas évidentes.Au contraire, certains éthers de méthylcellulose modifiés à faible viscosité ont d’excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.
Plus on ajoute d'éther de cellulose au mortier, meilleures sont les performances de rétention d'eau, plus la viscosité est élevée, meilleures sont les performances de rétention d'eau.
La finesse du HPMC a également un certain effet sur sa rétention d'eau, d'une manière générale, pour la même viscosité et une finesse différente de l'éther de méthylcellulose, dans le cas de la même quantité d'addition, plus l'effet de rétention d'eau est fin, meilleur.
La rétention d'eau de l'HPMC est également liée à la température d'utilisation, et la rétention d'eau de l'éther de méthylcellulose diminue avec l'augmentation de la température.Mais dans l'application réelle du matériau, de nombreux environnements de mortier sec seront souvent à haute température (supérieure à 40 degrés) dans des conditions de construction sur un substrat chaud, comme l'insolation estivale du plâtre de mastic des murs extérieurs, ce qui accélère souvent la solidification du durcissement du ciment et du mortier sec.La diminution du taux de rétention d’eau donne le sentiment évident que la constructibilité et la résistance à la fissuration sont affectées.Dans ces conditions, réduire l’influence des facteurs de température devient particulièrement critique.Bien que l'additif éther de méthylhydroxyéthylcellulose soit considéré comme à la pointe du développement technologique, sa dépendance à la température conduira toujours à un affaiblissement des propriétés du mortier sec.Même avec l'augmentation du dosage de méthylhydroxyéthylcellulose (formule d'été), la construction et la résistance à la fissuration ne peuvent toujours pas répondre aux besoins d'utilisation.Grâce à un traitement spécial du MC, tel que l'augmentation du degré d'éthérification, l'effet de rétention d'eau du MC peut maintenir un meilleur effet à haute température, de sorte qu'il puisse offrir de meilleures performances dans des conditions difficiles.
Heure de publication : 18 mai 2022