L'hydroxypropyl méthylcellulose est un composé polymère soluble dans l'eau, également connu sous le nom de résine soluble dans l'eau ou polymère soluble dans l'eau. Il épaissit le mélange en augmentant la viscosité de l'eau de mélange. Il s'agit d'un matériau polymère hydrophile. Il peut être dissous dans l'eau pour former une solution ou une dispersion. Des expériences montrent que lorsque la quantité de superplastizage à base de naphtalène augmente, l'incorporation de superplastizer réduira la résistance à la dispersion du mortier de ciment fraîchement mélangé. En effet, le superplasticissant du naphtalène est un tensioactif. Lorsque l'agent de réduction de l'eau est ajouté au mortier, l'agent réducteur de l'eau est disposé à la surface des particules de ciment, de sorte que la surface des particules de ciment a la même charge. Cette répulsion électrique désintégre la structure de floculation formée par des particules de ciment, et l'eau enveloppée dans la structure est libérée, entraînant la perte d'une partie du ciment. Dans le même temps, il a été constaté qu'avec l'augmentation de la teneur en HPMC, la résistance à la dispersion du mortier de ciment frais est devenue de mieux en mieux.
Propriétés de résistance du béton:
Le mélange de béton non dispersible HPMC sous-marine est utilisé dans l'ingénierie de la Fondation Highway Bridge, et le niveau de résistance de conception est C25. Selon le test de base, la quantité de ciment est de 400 kg, la quantité de microsilique est de 25 kg / m3, la quantité optimale de HPMC est de 0,6% de la quantité de ciment, le rapport eau-ciment est de 0,42, le rapport de sable est de 40% et la sortie du naphthyl superplaslasting est de 8% de la quantité de ciment. , Les échantillons en béton dans l'air pendant 28 jours ont une résistance moyenne de 42,6 MPa, et le béton coulé sous l'eau pendant 28 jours avec une baisse d'eau de 60 mm a une résistance moyenne de 36,4 MPa.
1. L'ajout de HPMC a un effet de retard évident sur le mélange de mortier. Avec l'augmentation de la teneur en HPMC, le temps de mise en place du mortier se prolonge progressivement. Dans le même contenu HPMC, le mortier formé sous l'eau est meilleur que le mortier formé dans l'air. Le temps de solidification du moulage est plus long. Cette caractéristique facilite le pompage du béton sous-marin.
2. Le mortier de ciment frais mélangé à l'hydroxypropyl méthylcellulose a de bonnes performances de liaison et à peine saigne.
3. La teneur en HPMC et la demande en eau du mortier ont d'abord diminué, puis ont augmenté de manière significative.
4. L'incorporation de l'agent réducteur d'eau améliore le problème de l'augmentation de la demande en eau de mortier, mais elle doit être contrôlée raisonnablement, sinon elle réduira parfois la résistance à la dispersion sous-marine du mortier de ciment fraîchement mélangé.
5. Il y a peu de différence dans la structure de l'échantillon de pâte de ciment mélangée avec du HPMC et de l'échantillon vide, et il y a peu de différence dans la structure et la densité de l'échantillon de pâte de ciment dans l'eau versée et l'air. L'échantillon formé après 28 jours sous l'eau est légèrement lâche. La raison principale est que l'ajout de HPMC réduit considérablement la perte et la dispersion du ciment pendant la verse dans l'eau, mais réduit également la compacité de la pierre de ciment. Dans le projet, la quantité de HPMC doit être réduite autant que possible tout en garantissant l'effet de la non-dispersion sous l'eau.
6. La combinaison du mélange de béton non dispersible HPMC sous-marine, le contrôle de la quantité est propice à l'amélioration de la force. Des projets pilotes ont montré que le béton formé dans l'eau a un rapport de résistance de 84,8% de celui formé dans l'air, et l'effet est encore plus significatif.
Heure du poste: 16 juin-2023