Présentation : appelée HPMC, poudre fibreuse ou granulaire blanche ou blanc cassé. Il existe de nombreux types de cellulose et sont largement utilisés, mais nous sommes principalement en contact avec des clients de l'industrie des matériaux de construction en poudre sèche. La cellulose la plus courante est l'hypromellose.
Processus de production : Les principales matières premières de HPMC : coton raffiné, chlorure de méthyle, oxyde de propylène, d'autres matières premières comprennent des alcalis en flocons, de l'acide, du toluène, de l'isopropanol, etc. Traitez la cellulose de coton raffinée avec une solution alcaline à 35-40 ℃ pendant une demi-heure. heure, presser, pulvériser la cellulose et vieillir correctement à 35 ℃, de sorte que le degré moyen de polymérisation de la fibre alcaline obtenue se situe dans la plage requise. Mettez les fibres alcalines dans la bouilloire d'éthérification, ajoutez tour à tour l'oxyde de propylène et le chlorure de méthyle et éthérifiez à 50-80 °C pendant 5 heures, avec une pression maximale d'environ 1,8 MPa. Ajoutez ensuite une quantité appropriée d'acide chlorhydrique et d'acide oxalique à l'eau chaude à 90 °C pour laver le matériau afin d'augmenter le volume. Déshydrater avec une centrifugeuse. Laver jusqu'à neutralité, et lorsque le taux d'humidité du matériau est inférieur à 60%, le sécher avec un flux d'air chaud à 130°C à moins de 5%. Fonction : rétention d'eau, épaississement, anti-affaissement thixotrope, ouvrabilité avec entraînement d'air, retardateur de prise.
Rétention d'eau : La rétention d'eau est la propriété la plus importante de l'éther de cellulose ! Dans la production de mortier de plâtre et d’autres matériaux, l’application d’éther de cellulose est essentielle. Une rétention d'eau élevée peut faire réagir pleinement les cendres de ciment et le gypse de calcium (plus la réaction est complète, plus la résistance est grande). Dans les mêmes conditions, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la rétention d'eau (l'écart au-dessus de 100 000 viscosité est réduit) ; plus le dosage est élevé, meilleure est la rétention d'eau, généralement une petite quantité d'éther de cellulose peut grandement améliorer les performances du mortier. Taux de rétention d'eau, lorsque le contenu atteint un certain niveau, la tendance à l'augmentation du taux de rétention d'eau devient plus lente ; le taux de rétention d'eau de l'éther de cellulose diminue généralement lorsque la température ambiante augmente, mais certains éthers de cellulose à gel élevé ont également de meilleures performances dans des conditions de température élevée. Rétention d'eau. L'interdiffusion entre les molécules d'eau et les chaînes moléculaires d'éther de cellulose permet aux molécules d'eau de pénétrer à l'intérieur des chaînes macromoléculaires d'éther de cellulose et de recevoir une forte force de liaison, formant ainsi de l'eau libre, enchevêtrant l'eau et améliorant la rétention d'eau du coulis de ciment.
Épaississant, thixotrope et anti-coulure : confère une excellente viscosité au mortier humide ! Il peut augmenter considérablement l'adhérence entre le mortier humide et la couche de base et améliorer les performances anti-affaissement du mortier. L'effet épaississant des éthers de cellulose augmente également la résistance à la dispersion et l'homogénéité des matériaux fraîchement mélangés, empêchant ainsi le délaminage, la ségrégation et le saignement des matériaux. L'effet épaississant des éthers de cellulose sur les matériaux à base de ciment provient de la viscosité des solutions d'éther de cellulose. Dans les mêmes conditions, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la viscosité du matériau à base de ciment modifié, mais si la viscosité est trop grande, cela affectera la fluidité et l'opérabilité du matériau (comme la truelle collante et le lot grattoir). laborieux). Les mortiers autonivelants et les bétons autoplaçants qui nécessitent une grande fluidité nécessitent une faible viscosité d'éther de cellulose. De plus, l’effet épaississant de l’éther de cellulose augmentera la demande en eau des matériaux à base de ciment et augmentera le rendement du mortier. La solution aqueuse d’éther de cellulose à haute viscosité présente une thixotropie élevée, qui est également une caractéristique majeure de l’éther de cellulose. Les solutions aqueuses de cellulose ont généralement des propriétés d'écoulement pseudoplastiques et non thixotropes en dessous de leur température de gel, mais des propriétés d'écoulement newtoniennes à de faibles taux de cisaillement. La pseudoplasticité augmente avec l'augmentation du poids moléculaire ou de la concentration d'éther de cellulose. Des gels structurels se forment lorsque la température augmente et un écoulement thixotropique élevé se produit. Les éthers de cellulose à concentrations élevées et à faible viscosité présentent une thixotropie même en dessous de la température du gel. Cette propriété est d'un grand avantage pour la construction de mortier de construction pour ajuster son nivellement et son affaissement. Il convient de noter ici que plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la rétention d'eau, mais plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire relatif de l'éther de cellulose est élevé, et la diminution correspondante de sa solubilité, qui a un effet négatif. impact sur la concentration et l’ouvrabilité du mortier.
Cause : L'éther de cellulose a un effet évident d'entraînement d'air sur les matériaux frais à base de ciment. L'éther de cellulose possède à la fois un groupe hydrophile (groupe hydroxyle, groupe éther) et un groupe hydrophobe (groupe méthyle, cycle glucose), est un tensioactif, a une activité de surface et a donc un effet entraîneur d'air. L'effet entraîneur d'air de l'éther de cellulose produira un effet « boule », ce qui peut améliorer les performances de travail du matériau fraîchement mélangé, par exemple en augmentant la plasticité et la douceur du mortier pendant le fonctionnement, ce qui est bénéfique pour le pavage du mortier. ; cela augmentera également le rendement du mortier. , réduisant le coût de production du mortier ; mais cela augmentera la porosité du matériau durci et réduira ses propriétés mécaniques telles que la résistance et le module élastique. En tant que tensioactif, l'éther de cellulose a également un effet mouillant ou lubrifiant sur les particules de ciment, ce qui, associé à son effet entraîneur d'air, augmente la fluidité des matériaux à base de ciment, mais son effet épaississant réduira la fluidité. L’effet d’écoulement est une combinaison d’effets plastifiants et épaississants. Lorsque la teneur en éther de cellulose est très faible, elle se manifeste principalement par un effet plastifiant ou réducteur d'eau ; lorsque la teneur est élevée, l'effet épaississant de l'éther de cellulose augmente rapidement et son effet entraîneur d'air a tendance à être saturé, ce qui augmente les performances. Effet épaississant ou demande accrue en eau.
Retard de prise : L’éther de cellulose peut retarder le processus d’hydratation du ciment. Les éthers de cellulose confèrent au mortier diverses propriétés bénéfiques, réduisent également le dégagement de chaleur d'hydratation précoce du ciment et retardent le processus cinétique d'hydratation du ciment. Ceci est défavorable à l’utilisation du mortier dans les régions froides. Ce retard est causé par l’adsorption des molécules d’éther de cellulose sur les produits d’hydratation tels que le CSH et le ca(OH)2. En raison de l'augmentation de la viscosité de la solution interstitielle, l'éther de cellulose réduit la mobilité des ions dans la solution, retardant ainsi le processus d'hydratation. Plus la concentration d’éther de cellulose dans le matériau gel minéral est élevée, plus l’effet de retard d’hydratation est prononcé. Les éthers de cellulose retardent non seulement la prise, mais retardent également le processus de durcissement du système de mortier de ciment. L'effet retardateur de l'éther de cellulose dépend non seulement de sa concentration dans le système de gel minéral, mais également de sa structure chimique. Plus le degré de méthylation du HEMC est élevé, meilleur est l'effet retardateur de l'éther de cellulose. L'effet de retard est plus fort. Cependant, la viscosité de l'éther de cellulose a peu d'effet sur la cinétique d'hydratation du ciment. Avec l’augmentation de la teneur en éther de cellulose, le temps de prise du mortier augmente considérablement. Il existe une bonne corrélation non linéaire entre le temps de prise initial du mortier et la teneur en éther de cellulose, et le temps de prise final a une bonne corrélation linéaire avec la teneur en éther de cellulose. On peut contrôler le temps de fonctionnement du mortier en modifiant la teneur en éther de cellulose. Dans le produit, il joue le rôle de rétention d'eau, d'épaississement, de retardement du pouvoir d'hydratation du ciment et d'amélioration des performances de construction. Une bonne capacité de rétention d'eau fait réagir plus complètement le calcium des cendres de gypse de ciment, augmente considérablement la viscosité humide, améliore la force d'adhérence du mortier et peut en même temps améliorer correctement la résistance à la traction et la résistance au cisaillement, améliorant considérablement l'effet de construction et l'efficacité du travail. Temps réglable. Améliore la pulvérisation ou la pompabilité du mortier, ainsi que la résistance structurelle. Dans le processus d'application proprement dit, il est nécessaire de déterminer le type, la viscosité et la quantité de cellulose en fonction des différents produits, habitudes de construction et environnement.
Heure de publication : 15 novembre 2022