Sur les applications de la carboxyméthylcellulose de sodium dans le dimensionnement des surfaces

La carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) est couramment utilisée dans l'industrie papetière pour les applications d'encollage de surfaces. L'encollage de surface est un processus de fabrication du papier dans lequel une fine couche d'agent d'encollage est appliquée sur la surface du papier ou du carton pour améliorer ses propriétés de surface et son imprimabilité. Voici quelques applications clés de la carboxyméthylcellulose de sodium dans l’encollage des surfaces :

1. Amélioration de la résistance de la surface :
   • Le CMC améliore la résistance de surface du papier en formant un mince film ou revêtement sur la surface du papier. Ce film améliore la résistance du papier à l'abrasion, à la déchirure et au froissement lors de la manipulation et de l'impression, ce qui donne une surface plus lisse et plus durable.
2. Douceur de la surface :
   • Le CMC contribue à améliorer la douceur et l’uniformité de la surface du papier en comblant les irrégularités et les pores de la surface. Il en résulte une texture de surface plus uniforme, ce qui améliore l'imprimabilité et l'apparence du papier.
3. Réceptivité à l'encre :
   • Le papier traité à la CMC présente une réceptivité à l'encre et des propriétés de rétention d'encre améliorées. Le revêtement de surface formé par CMC favorise une absorption uniforme de l'encre et empêche l'encre de s'étaler ou de s'étaler, ce qui conduit à des images imprimées plus nettes et plus éclatantes.
4. Uniformité du dimensionnement de la surface :
   • CMC garantit une application uniforme de l'encollage de surface sur la feuille de papier, évitant ainsi un revêtement irrégulier et des stries. Cela permet de maintenir la cohérence des propriétés du papier et de la qualité d'impression tout au long du rouleau ou du lot de papier.
5. Contrôle de la porosité de la surface :
   • La CMC contrôle la porosité superficielle du papier en réduisant sa capacité d'absorption d'eau et en augmentant sa tension superficielle. Cela se traduit par une pénétration réduite de l’encre et une meilleure intensité des couleurs dans les images imprimées, ainsi qu’une meilleure résistance à l’eau.
6. Qualité d'impression améliorée :
   • Le papier de format surface traité avec CMC présente une qualité d'impression améliorée, notamment un texte plus net, des détails plus fins et des couleurs plus riches. Le CMC contribue à la formation d’une surface d’impression lisse et uniforme, optimisant l’interaction entre l’encre et le papier.
7. Fonctionnement amélioré :
   • Le papier traité avec de la CMC dans les processus d'encollage de surface démontre une meilleure maniabilité sur les presses à imprimer et les équipements de conversion. Les propriétés de surface améliorées réduisent la poussière de papier, le peluchage et les ruptures de bande, ce qui se traduit par des processus de production plus fluides et plus efficaces.
8. Dépoussiérage et ramassage réduits :
   • Le CMC aide à réduire les problèmes de poussière et de prélèvement associés aux surfaces en papier en renforçant la liaison des fibres et en minimisant l'abrasion des fibres. Cela conduit à des surfaces d’impression plus propres et à un contrôle qualité amélioré dans les opérations d’impression et de conversion.

La carboxyméthylcellulose de sodium joue un rôle crucial dans les applications d'encollage de surface dans l'industrie du papier en améliorant la résistance de la surface, le lissé, la réceptivité de l'encre, l'uniformité de l'encollage, la qualité d'impression, la maniabilité et la résistance à la poussière et au crochetage. Son utilisation contribue à la production de produits papier de haute qualité avec des performances d'impression optimales et la satisfaction du client.