Sur les applications de la carboxyméthylcellulose sodique dans le collage de surface

La carboxyméthylcellulose sodique (CMC) est couramment utilisée dans l'industrie papetière pour le collage de surface. Ce procédé consiste à appliquer une fine couche d'agent de collage à la surface du papier ou du carton afin d'en améliorer les propriétés et l'imprimabilité. Voici quelques applications clés de la carboxyméthylcellulose sodique pour le collage de surface :

1. Amélioration de la résistance de la surface :
   • Le CMC améliore la résistance superficielle du papier en formant un film mince, ou revêtement, à sa surface. Ce film améliore la résistance du papier à l'abrasion, à la déchirure et au froissement lors de la manipulation et de l'impression, pour une surface plus lisse et plus durable.
2. Lissé de la surface :
   • Le CMC améliore la régularité et l'uniformité de la surface du papier en comblant les irrégularités et les pores. Il en résulte une texture plus uniforme, ce qui améliore l'imprimabilité et l'aspect du papier.
3. Réceptivité à l'encre :
   • Le papier traité CMC présente une meilleure réceptivité et une meilleure tenue de l'encre. Le revêtement de surface formé par CMC favorise une absorption uniforme de l'encre et empêche son étalement ou son bavure, pour des impressions plus nettes et plus éclatantes.
4. Uniformité du dimensionnement de surface :
   • Le CMC assure une application uniforme de l'encollage de surface sur toute la feuille de papier, évitant ainsi les irrégularités de couchage et les stries. Cela permet de maintenir l'homogénéité des propriétés du papier et de la qualité d'impression sur l'ensemble du rouleau ou du lot.
5. Contrôle de la porosité de surface :
   • Le CMC contrôle la porosité de la surface du papier en réduisant son absorption d'eau et en augmentant sa tension superficielle. Cela permet de réduire la pénétration de l'encre et d'améliorer l'intensité des couleurs des images imprimées, ainsi que leur résistance à l'eau.
6. Qualité d'impression améliorée :
   • Le papier encollé traité au CMC offre une qualité d'impression améliorée, avec des textes plus nets, des détails plus fins et des couleurs plus riches. Le CMC contribue à la formation d'une surface d'impression lisse et uniforme, optimisant ainsi l'interaction entre l'encre et le papier.
7. Amélioration de la capacité de course :
   • Le papier traité au CMC lors des procédés d'encollage de surface présente une meilleure aptitude au passage sur les presses d'impression et les équipements de transformation. Les propriétés de surface améliorées réduisent la formation de poussière, le peluchage et les casses de bande, ce qui se traduit par des processus de production plus fluides et plus efficaces.
8. Réduction de la poussière et du ramassage :
   • Le CMC contribue à réduire les problèmes de poussière et de prélèvement liés aux surfaces du papier en renforçant la liaison des fibres et en minimisant leur abrasion. Cela permet d'obtenir des surfaces d'impression plus propres et d'améliorer le contrôle qualité des opérations d'impression et de transformation.

La carboxyméthylcellulose sodique joue un rôle crucial dans les applications de collage de surface dans l'industrie papetière en améliorant la résistance de surface, le lissé, la réceptivité à l'encre, l'uniformité du collage, la qualité d'impression, la machinabilité et la résistance à la formation de poussière et au crochetage. Son utilisation contribue à la production de papiers de haute qualité, offrant des performances d'impression optimales et une satisfaction client optimale.