La viscosité est un paramètre important des performances de l’éther de cellulose.
D'une manière générale, plus la viscosité est élevée, meilleur est l'effet de rétention d'eau du mortier de plâtre. Cependant, plus la viscosité est élevée, plus le poids moléculaire de l'éther de cellulose est élevé, et la diminution correspondante de sa solubilité aura un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l’effet épaississant sur le mortier est évident, mais il n’est pas directement proportionnel.
Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide sera visqueux. Lors de la construction, cela se manifeste par un collage au grattoir et une forte adhérence au support. Mais cela n’aide pas beaucoup d’augmenter la résistance structurelle du mortier humide lui-même. De plus, lors de la construction, les performances anti-affaissement du mortier humide ne sont pas évidentes. Au contraire, certains éthers de méthylcellulose modifiés de viscosité moyenne et faible ont d’excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.
Les matériaux des murs de construction sont pour la plupart des structures poreuses et ils ont tous une forte absorption d’eau. Cependant, le matériau de construction en gypse utilisé pour la construction des murs est préparé en ajoutant de l'eau au mur, et l'eau est facilement absorbée par le mur, ce qui entraîne le manque d'eau nécessaire à l'hydratation du gypse, ce qui entraîne des difficultés lors de la construction en plâtre et réduit force de liaison, entraînant des fissures, des problèmes de qualité tels que le creusement et le pelage. L'amélioration de la rétention d'eau des matériaux de construction en plâtre peut améliorer la qualité de la construction et la force de liaison avec le mur. Par conséquent, l’agent de rétention d’eau est devenu l’un des adjuvants importants des matériaux de construction en plâtre.
Du gypse de plâtrage, du gypse lié, du gypse de calfeutrage, du mastic de gypse et d'autres matériaux de construction en poudre sont utilisés. Afin de faciliter la construction, des retardateurs de gypse sont ajoutés pendant la production pour prolonger le temps de construction du coulis de gypse. Puisque le gypse est mélangé avec un retardateur, ce qui inhibe le processus d'hydratation du gypse hémihydraté. Ce type de coulis de gypse doit être conservé sur le mur pendant 1 à 2 heures avant de prendre. La plupart des murs ont des propriétés d'absorption d'eau, notamment les murs en briques et en béton cellulaire. Mur, panneau isolant poreux et autres nouveaux matériaux de mur légers, un traitement de rétention d'eau doit donc être effectué sur le coulis de gypse pour éviter le transfert d'une partie de l'eau du coulis vers le mur, entraînant un manque d'eau et une hydratation incomplète lorsque le gypse la bouillie est durcie. Provoquer la séparation et le pelage du joint entre le gypse et la surface du mur. L'ajout d'un agent de rétention d'eau vise à maintenir l'humidité contenue dans la pâte de plâtre, à assurer la réaction d'hydratation de la pâte de plâtre à l'interface, de manière à assurer la force de liaison. Les agents de rétention d'eau couramment utilisés sont les éthers de cellulose, tels que la méthylcellulose (MC), l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), l'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), etc. De plus, l'alcool polyvinylique, l'alginate de sodium, l'amidon modifié, la terre de diatomées, les terres rares. la poudre, etc. peut également être utilisée pour améliorer les performances de rétention d’eau.
Quel que soit le type d'agent rétenteur d'eau qui peut retarder le taux d'hydratation du gypse à des degrés divers, lorsque le dosage du retardateur reste inchangé, l'agent rétenteur d'eau peut généralement retarder la prise de 15 à 30 minutes. Par conséquent, la quantité de retardateur peut être réduite de manière appropriée.
Heure de publication : 08 février 2023