Poudre de latex redispersable avec d'autres liants inorganiques (tels que le ciment, la chaux éteinte, le gypse, etc.) et divers granulats, charges et autres additifs (tels que l'éther de méthylhydroxypropylcellulose, l'éther d'amidon, la lignocellulose, un agent hydrophobe, etc.) pour le mélange physique afin d'obtenir un mortier mélangé à sec. Lorsque le mortier mélangé à sec est ajouté à l'eau et agité, les particules de poudre de latex se dispersent dans l'eau sous l'action du colloïde protecteur hydrophile et du cisaillement mécanique. Le temps de dispersion d'une poudre de latex redispersable normale est très court, et cet indice de temps de redispersion est également un paramètre important pour évaluer sa qualité. Dès le début du mélange, la poudre de latex commence déjà à affecter la rhéologie et l'ouvrabilité du mortier.
En raison des différentes caractéristiques et modifications de chaque poudre de latex subdivisée, cet effet est également différent : certaines favorisent l'écoulement, d'autres augmentent la thixotropie. Son mécanisme d'influence repose sur de nombreux facteurs, notamment l'influence de la poudre de latex sur l'affinité de l'eau pendant la dispersion, l'influence des différentes viscosités de la poudre de latex après dispersion, l'influence des colloïdes protecteurs et l'influence des bandes de ciment et d'eau. Ces influences comprennent l'augmentation de la teneur en air du mortier et la répartition des bulles d'air, ainsi que l'influence de ses propres additifs et l'interaction avec d'autres additifs. Par conséquent, une sélection personnalisée et subdivisée de poudre de latex redispersable est un moyen important d'améliorer la qualité du produit. L'idée la plus répandue est que la poudre de latex redispersable augmente généralement la teneur en air du mortier, lubrifiant ainsi la structure. Elle améliore également l'affinité et la viscosité de la poudre de latex, en particulier du colloïde protecteur, pour l'eau lors de sa dispersion. L'augmentation de la concentration contribue à améliorer la cohésion du mortier de construction, améliorant ainsi son maniabilité. Le mortier humide contenant la dispersion de poudre de latex est ensuite appliqué sur la surface de travail. Avec la réduction de l'eau à trois niveaux – l'absorption de la couche de base, la consommation liée à la réaction d'hydratation du ciment et la volatilisation de l'eau de surface dans l'air –, les particules de résine se rapprochent progressivement, les interfaces fusionnent progressivement et forment finalement un film polymère continu. Ce processus se produit principalement dans les pores du mortier et à la surface du solide.
Il convient de souligner que pour rendre ce processus irréversible, c'est-à-dire que lorsque le film polymère est à nouveau en contact avec l'eau, il ne se disperse plus, et le colloïde protecteur de la poudre de latex redispersable doit être séparé du système de film polymère. Cela ne pose aucun problème dans le système de mortier de ciment alcalin, car il sera saponifié par l'alcali généré par l'hydratation du ciment, et simultanément, l'adsorption de matériaux de type quartz le séparera progressivement du système, sans la protection de l'hydrophilie. Les colloïdes, insolubles dans l'eau et formés par une dispersion unique de poudre de latex redispersable, peuvent fonctionner non seulement en conditions sèches, mais aussi en conditions d'immersion prolongée dans l'eau. Dans les systèmes non alcalins, tels que les systèmes de plâtre ou les systèmes avec uniquement des charges, pour une raison quelconque, le colloïde protecteur existe encore partiellement dans le film polymère final, ce qui affecte la résistance à l'eau du film, mais comme ces systèmes ne sont pas utilisés pour Dans le cas d'une immersion à long terme dans l'eau, et que le polymère a toujours ses propriétés mécaniques uniques, cela n'affecte pas l'application de poudre de latex redispersible dans ces systèmes.
Lors de la formation du film polymère final, une structure composée de liants inorganiques et organiques se forme dans le mortier durci. Le matériau hydraulique forme alors une structure cassante et dure, tandis que la poudre de latex redispersable forme un film entre l'espace et la surface solide. Liaison flexible. Ce type de liaison peut être imaginé comme étant relié à la structure rigide par de nombreux petits ressorts. La résistance à la traction du film de résine polymère formé par la poudre de latex étant généralement supérieure d'un ordre de grandeur à celle des matériaux hydrauliques, la résistance du mortier lui-même, c'est-à-dire sa cohésion, peut être améliorée. La flexibilité et la déformabilité du polymère étant bien supérieures à celles d'une structure rigide comme le ciment, la déformabilité du mortier est améliorée, ainsi que l'effet de dispersion des contraintes, améliorant ainsi considérablement sa résistance à la fissuration.
Date de publication : 07/03/2023