Le mortier mélangé par voie humide est composé de ciment, de granulats fins, d'adjuvants, d'eau et de divers composants déterminés selon leurs performances. Après avoir été dosé et mélangé dans la station de malaxage, le mortier est transporté jusqu'au lieu d'utilisation par un camion malaxeur, selon une certaine proportion. Le mélange de mortier est stocké dans un récipient spécial et utilisé dans le délai imparti. Le principe de fonctionnement du mortier mélangé par voie humide est similaire à celui du béton commercial, et la station de malaxage commerciale peut produire simultanément du mortier mélangé par voie humide.
1. Avantages du mortier mélangé humide
1) Le mortier mélangé humide peut être utilisé directement après avoir été transporté sur le chantier sans traitement, mais le mortier doit être stocké dans un récipient hermétique ;
2) Le mortier mélangé humide est préparé dans une usine professionnelle, ce qui permet d'assurer et de contrôler la qualité du mortier ;
3) Le choix des matières premières pour le mortier mélangé par voie humide est vaste. Les granulats peuvent être secs ou humides, et il n'est pas nécessaire de les sécher, ce qui permet de réduire les coûts. De plus, une grande quantité de sable artificiel produit à partir de scories industrielles, telles que les cendres volantes, et de déchets solides industriels, tels que les scories d'acier et les résidus industriels, peut être mélangée, ce qui permet non seulement d'économiser les ressources, mais aussi de réduire le coût du mortier.
4) Le chantier bénéficie d'un bon environnement et d'une pollution moindre.
2. Inconvénients du mortier mélangé humide
1) Le mortier liquide étant mélangé à l'eau dans une usine professionnelle, et le volume transporté étant important en une seule fois, il est difficile de le gérer de manière flexible en fonction de l'avancement des travaux et de l'utilisation. De plus, le mortier liquide doit être stocké dans un conteneur hermétique après son transport sur le chantier ; un bassin de décantation doit donc être aménagé sur place.
2) Le temps de transport est limité par les conditions de circulation ;
3) Étant donné que le mortier mélangé humide est stocké sur le chantier pendant une période relativement longue, certaines exigences doivent être respectées en matière de maniabilité, de temps de prise et de stabilité des performances de travail du mortier.
L'hydroxypropylméthylcellulose est utilisée comme agent de rétention d'eau et retardateur de prise dans les mortiers de ciment, facilitant ainsi leur pompabilité. Utilisée comme liant dans les enduits de plâtrage, elle améliore l'étalement et prolonge le temps de travail. La rétention d'eau de l'HPMC empêche la fissuration du coulis due à un séchage trop rapide après application et améliore la résistance après durcissement. La rétention d'eau est une caractéristique importante de l'HPMC, et c'est également une caractéristique à laquelle de nombreux fabricants nationaux de mortiers humides accordent une grande importance. Les facteurs qui influencent la rétention d'eau du mortier mélangé par voie humide comprennent la quantité d'HPMC ajoutée, sa viscosité, la finesse des particules et la température ambiante.
Une fois le mortier mélangé humide transporté sur site, il doit être stocké dans un conteneur hermétique non absorbant. Un conteneur en fer offre un meilleur stockage, mais l'investissement est trop élevé, ce qui nuit à sa diffusion et à son application. On peut utiliser des briques ou des blocs pour construire le bassin à cendres, puis un mortier imperméable (taux d'absorption d'eau inférieur à 5 %) pour enduire la surface, ce qui représente un investissement minimal. Cependant, l'enduit du mortier imperméable est essentiel et la qualité de la couche d'enduit imperméable doit être garantie. Il est préférable d'ajouter de l'hydroxypropylméthylcellulose HPMC au mortier pour réduire les fissures. Le fond du bassin à cendres doit être nivelé pour faciliter le nettoyage. Le bassin à cendres doit être doté d'un toit suffisamment grand pour le protéger de la pluie et du soleil. Le mortier est stocké dans le bassin à cendres, dont la surface doit être entièrement recouverte d'une bâche plastique pour garantir son étanchéité.
Le rôle important de l'hydroxypropylméthylcellulose HPMC dans les mortiers humides repose sur trois aspects : son excellente capacité de rétention d'eau, son influence sur la consistance et la thixotropie du mortier humide et son interaction avec le ciment. L'effet de rétention d'eau de l'éther de cellulose dépend de l'absorption d'eau de la couche de base, de la composition du mortier, de son épaisseur, de ses besoins en eau et du temps de prise du matériau de prise. Plus l'hydroxypropylméthylcellulose est transparente, meilleure est sa rétention d'eau.
Les facteurs influençant la rétention d'eau du mortier humide comprennent la viscosité de l'éther de cellulose, la quantité ajoutée, la finesse des particules et la température d'utilisation. Plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleure est la rétention d'eau. La viscosité est un paramètre important des performances de l'HPMC. Pour un même produit, les résultats de viscosité mesurés par différentes méthodes sont très différents, certains allant même jusqu'à un doublement. Par conséquent, toute comparaison de viscosité doit être effectuée avec les mêmes méthodes d'essai, notamment la température, le rotor, etc.
En règle générale, plus la viscosité est élevée, meilleure est la rétention d'eau. Cependant, plus la viscosité et le poids moléculaire de l'HPMC sont élevés, plus la solubilité diminue, ce qui a un impact négatif sur la résistance et les performances de construction du mortier. Plus la viscosité est élevée, plus l'effet épaississant du mortier est marqué, mais pas directement proportionnel. Plus la viscosité est élevée, plus le mortier humide est visqueux ; lors de la construction, il se manifeste par un collage au grattoir et une forte adhérence au support. Cependant, cela n'améliore pas la résistance structurelle du mortier humide lui-même. Pendant la construction, la résistance à l'affaissement n'est pas évidente. En revanche, certaines hydroxypropylméthylcelluloses modifiées de viscosité moyenne à faible présentent d'excellentes performances pour améliorer la résistance structurelle du mortier humide.
Dans les mortiers mélangés par voie humide, l'ajout d'éther de cellulose HPMC est très faible, mais il peut améliorer considérablement les performances de construction du mortier mélangé par voie humide. Il s'agit d'un additif majeur qui influence ces performances. Un choix judicieux de l'hydroxypropylméthylcellulose a une grande influence sur l'amélioration des performances du mortier mélangé par voie humide.
Date de publication : 04/04/2023