L'HPMC (Hydroxypropylméthylcellulose) est un additif chimique important largement utilisé dans les mortiers de construction. Il s’agit d’un éther de cellulose non ionique, principalement obtenu par modification chimique de la cellulose naturelle.
1. Rétention d'eau
La fonction principale du HPMC est d’améliorer la rétention d’eau du mortier. Cela signifie que pendant le processus de durcissement du mortier, l'eau ne sera pas perdue rapidement, mais sera emprisonnée dans le mortier, prolongeant ainsi le temps de réaction d'hydratation du ciment et améliorant la résistance du ciment. Ceci est particulièrement important dans les environnements secs et chauds, où une perte rapide d’eau peut provoquer des fissures et une perte de résistance du mortier. HPMC peut réduire l'évaporation de l'eau en formant un film dense, garantissant que le ciment est complètement hydraté et améliorant les performances globales du mortier.
2. Améliorer la constructibilité
HPMC peut également améliorer considérablement la maniabilité du mortier. Il confère au mortier un meilleur pouvoir lubrifiant, le rendant plus lisse et plus facile à étaler lors de son application, réduisant ainsi l'effort physique des travailleurs pendant le processus de construction. Dans le même temps, HPMC peut également améliorer la résistance à l'affaissement du mortier, c'est-à-dire que le mortier ne glissera pas facilement lorsqu'il est appliqué sur des murs ou d'autres surfaces verticales, ce qui est crucial pour garantir la qualité de la construction.
3. Adhésion
Dans le mortier, le HPMC joue également un rôle dans l’amélioration de l’adhérence. Il peut améliorer la force de liaison entre le mortier et le matériau de base (tel que la brique, la pierre ou le béton), réduisant ainsi l'apparition de problèmes tels que le creusement et la chute. HPMC garantit que le mortier peut adhérer fermement au matériau de base après la construction en améliorant la cohésion et l'adhérence du mortier.
4. Résistance aux fissures
HPMC peut améliorer considérablement la résistance aux fissures du mortier. Pendant le processus de durcissement du mortier, une contrainte de retrait se produira en raison de la réaction d’hydratation du ciment. Surtout lorsque la perte d’eau est rapide, cette contrainte peut provoquer des fissures dans le mortier. HPMC ralentit le retrait du ciment en maintenant une quantité appropriée d'humidité, réduisant ainsi l'incidence des fissures. De plus, cela améliore la flexibilité du mortier, réduisant ainsi davantage le risque de fissuration.
5. Retarder le temps de prise
HPMC peut retarder le temps de prise du mortier, ce qui est très bénéfique pour certaines conditions de construction particulières. Par exemple, dans les climats chauds ou secs, le mortier prend trop rapidement, ce qui peut entraver la progression de la construction ou détériorer la qualité de la construction. En ajustant le temps de prise, HPMC donne aux ouvriers du bâtiment plus de temps pour l'ajustement et l'exploitation, améliorant ainsi la flexibilité et la contrôlabilité de la construction.
6. Améliorer la résistance au gel
HPMC peut également améliorer la résistance au gel du mortier. Dans les climats froids, un mortier incomplètement durci gèlera s’il est exposé à de basses températures, affectant sa résistance et sa durabilité. HPMC améliore la résistance au gel-dégel en améliorant la microstructure du mortier et en réduisant la migration et le gel de l'humidité interne.
7. Protection de l'environnement et sécurité
HPMC est un additif respectueux de l’environnement et sûr. Puisqu’il est extrait de cellulose naturelle et chimiquement modifié, il est non toxique, inoffensif et respectueux de l’environnement. Cela fait du HPMC un additif très populaire dans le secteur de la construction, en particulier dans les projets devant répondre à des normes environnementales.
8. Application dans différents types de mortiers
Selon les différents types de mortier (tels que le mortier de collage pour carrelage, le mortier de plâtre, le mortier autonivelant, etc.), les exigences de dosage et de performance du HPMC seront différentes. Par exemple, dans les mortiers de collage de carreaux de céramique, l'HPMC est principalement utilisé pour assurer la stabilité des carreaux de céramique en améliorant l'adhérence et la résistance au glissement ; dans les mortiers autonivelants, HPMC est principalement utilisé pour ajuster la fluidité et la rétention d'eau afin de garantir que le mortier puisse se propager uniformément et uniformément.
L’application du HPMC dans le mortier de construction présente de multiples facettes. Cela peut non seulement améliorer les performances de construction du mortier, mais également améliorer la durabilité et l'effet d'utilisation du mortier. En raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques, le HPMC est devenu un composant indispensable et important des matériaux de construction modernes.
Heure de publication : 22 août 2024