Abstrait:L'effet de différentes teneurs en éther d'hydroxypropylméthylcellulose sur les propriétés du mortier de plâtre ordinaire mélangé à sec a été étudié.Les résultats ont montré que : avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, la consistance et la densité diminuaient et le temps de prise diminuait.L'extension, la résistance à la compression 7d et 28d ont diminué, mais les performances globales du mortier sec ont été améliorées.
0.Préface
En 2007, les six ministères et commissions du pays ont publié une « Avis interdisant le mélange de mortier sur place dans certaines villes dans un délai limité ».À l'heure actuelle, 127 villes à travers le pays ont mené des travaux visant à « interdire les mortiers existants », ce qui a apporté un développement sans précédent au développement du mortier mélangé à sec.opportunité.Avec le développement vigoureux du mortier sec sur les marchés de la construction nationaux et étrangers, divers adjuvants pour mortier sec sont également entrés dans cette industrie émergente, mais certaines sociétés de production et de vente d'adjuvants pour mortier exagèrent délibérément l'efficacité de leurs produits, induisant en erreur les consommateurs secs. industrie des mortiers mixtes.développement sain et ordonné.À l’heure actuelle, comme les adjuvants pour béton, les adjuvants pour mortier secs sont principalement utilisés en combinaison, et relativement peu sont utilisés seuls.En particulier, il existe des dizaines de types d'adjuvants dans certains mortiers secs fonctionnels, mais dans le mortier sec ordinaire, il n'est pas nécessaire de rechercher le nombre d'adjuvants, mais une plus grande attention doit être accordée à sa praticabilité et à son opérabilité, pour éviter l'utilisation excessive d'adjuvants de mortier, provoquant des déchets inutiles et affectant même la qualité du projet.Dans le mortier sec ordinaire, l'éther de cellulose joue le rôle de rétention d'eau, d'épaississement et d'amélioration des performances de construction.De bonnes performances de rétention d'eau garantissent que le mortier mélangé à sec ne provoquera pas de ponçage, de poudrage et de réduction de résistance en raison d'un manque d'eau et d'une hydratation incomplète du ciment ;l'effet épaississant améliore considérablement la résistance structurelle du mortier humide.Cet article mène une étude systématique sur l’application de l’éther de cellulose dans un mortier sec ordinaire, qui a une importance directrice sur la façon d’utiliser raisonnablement les adjuvants dans un mortier sec ordinaire.
1. Matières premières et méthodes utilisées dans le test
1.1 Matières premières pour le test
Le ciment était du ciment P. 042,5, les cendres volantes sont des cendres de classe II provenant d'une centrale électrique de Taiyuan, les granulats fins sont du sable de rivière séché d'une taille de 5 mm ou plus tamisé, le module de finesse est de 2,6 et l'éther de cellulose est éther d'hydroxypropylméthylcellulose disponible dans le commerce (viscosité 12 000 MPa.s).
1.2 Méthode d'essai
La préparation des échantillons et les tests de performance ont été effectués conformément à la méthode de test de performance de base JCJ/T 70-2009 du mortier de construction.
2. Plan de tests
2.1 Formule du test
Dans cet essai, la quantité de chaque matière première de 1 tonne de mortier de plâtre mélangé à sec est utilisée comme formule de base pour l'essai, et l'eau correspond à la consommation d'eau de 1 tonne de mortier de plâtre mélangé à sec.
2.2 Plan spécifique
En utilisant cette formule, la quantité d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose ajoutée à chaque tonne de mortier de plâtre mélangé à sec est : 0,0 kg/t, 0,1 kg/t, 0,2 kg/t, 0,3 kg/t, 0,4 kg/tt, 0,6 kg/t. t, pour étudier les effets de différents dosages d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose sur la rétention d'eau, la consistance, la densité apparente, le temps de prise et la résistance à la compression d'un mortier de plâtrage à sec ordinaire, afin de guider l'utilisation correcte du mortier de plâtrage à sec. les adjuvants peuvent véritablement réaliser les avantages d'un processus simple de production de mortier mélangé à sec, d'une construction pratique, de la protection de l'environnement et des économies d'énergie.
3. Résultats des tests et analyse
3.1 Résultats des tests
Effets de différents dosages d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose sur la rétention d'eau, la consistance, la densité apparente, le temps de prise et la résistance à la compression du mortier de plâtre ordinaire mélangé à sec.
3.2 Analyse des résultats
Cela peut être constaté à partir de l'effet de différents dosages d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose sur la rétention d'eau, la consistance, la densité apparente, le temps de prise et la résistance à la compression du mortier de plâtre ordinaire mélangé à sec.Avec l'augmentation de la teneur en éther de cellulose, le taux de rétention d'eau du mortier humide augmente également progressivement, de 86,2 % lorsque l'hydroxypropylméthylcellulose n'est pas mélangée, à 0,6 % lorsque l'hydroxypropylméthylcellulose est mélangée.Le taux de rétention d'eau atteint 96,3 %, ce qui prouve que l'effet de rétention d'eau de l'éther de propylméthylcellulose est très bon ;la consistance diminue progressivement sous l'effet de rétention d'eau de l'éther de propylméthylcellulose (la consommation d'eau par tonne de mortier reste inchangée au cours de l'expérimentation) ;La densité apparente montre une tendance à la baisse, indiquant que l'effet de rétention d'eau de l'éther de propylméthylcellulose augmente le volume de mortier humide et réduit la densité ;le temps de prise se prolonge progressivement avec l'augmentation de la teneur en éther d'hydroxypropylméthylcellulose, et la teneur en lorsqu'elle atteint 0,4%, elle dépasse même la valeur spécifiée de 8h requise par la norme, indiquant que l'utilisation appropriée de l'éther d'hydroxypropylméthylcellulose a un bon effet régulateur sur le temps d'opérabilité du mortier humide ;la résistance à la compression de 7d et 28d a diminué (plus le dosage est élevé, plus la réduction est évidente).Ceci est lié à l'augmentation du volume du mortier et à la diminution de la densité apparente.L'ajout d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose peut former une cavité fermée à l'intérieur du mortier durci lors de la prise et du durcissement du mortier.Les micropores améliorent la durabilité du mortier.
4. Précautions d'application de l'éther de cellulose dans les mortiers secs ordinaires
1) Sélection de produits à base d'éther de cellulose.D'une manière générale, plus la viscosité de l'éther de cellulose est élevée, meilleur est son effet de rétention d'eau, mais plus la viscosité est élevée, plus sa solubilité est faible, ce qui nuit à la résistance et aux performances constructives du mortier ;la finesse de l'éther de cellulose est relativement faible dans le mortier sec.On dit que plus il est fin, plus il est facile à dissoudre.Sous le même dosage, plus la finesse est fine, meilleur est l'effet de rétention d'eau.
2) Sélection du dosage de l'éther de cellulose.À partir des résultats des tests et de l'analyse de l'effet de la teneur en éther de cellulose sur les performances du mortier de plâtre mélangé à sec, il ressort que plus la teneur en éther de cellulose est élevée, mieux c'est, cela doit être pris en compte du coût de production, qualité du produit, performances de construction et quatre aspects de l'environnement de construction pour sélectionner de manière exhaustive le dosage approprié.Le dosage d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose dans le mortier mélangé à sec ordinaire est de préférence de 0,1 kg/t à 0,3 kg/t, et l'effet de rétention d'eau ne peut pas répondre aux exigences standard si la quantité d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose est ajoutée en petite quantité.Accident de qualité ;le dosage d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose dans le mortier de plâtre spécial résistant aux fissures est d'environ 3 kg/t.
3) Application d'éther de cellulose dans un mortier sec ordinaire.Dans le processus de préparation du mortier mélangé à sec ordinaire, une quantité appropriée d'adjuvant peut être ajoutée, de préférence avec un certain effet de rétention d'eau et d'épaississement, de sorte qu'il puisse former un effet de superposition composite avec l'éther de cellulose, réduire les coûts de production et économiser les ressources. ;s'il est utilisé seul Pour l'éther de cellulose, la force de liaison ne peut pas répondre aux exigences et une quantité appropriée de poudre de latex redispersable peut être ajoutée ;en raison de la faible quantité d'adjuvant de mortier, l'erreur de mesure est importante lorsqu'elle est utilisée seule.La qualité des produits de mortier mélangés à sec.
5. Conclusions et suggestions
1) Dans le mortier de plâtre ordinaire mélangé à sec, avec l'augmentation de la teneur en éther d'hydroxypropylméthylcellulose, le taux de rétention d'eau peut atteindre 96,3 %, la consistance et la densité sont réduites et le temps de prise est prolongé.La résistance à la compression de 28d a diminué, mais les performances globales du mortier mélangé à sec ont été améliorées lorsque la teneur en éther d'hydroxypropylméthylcellulose était modérée.
2) Lors du processus de préparation d'un mortier mélangé à sec ordinaire, un éther de cellulose ayant une viscosité et une finesse appropriées doit être sélectionné, et son dosage doit être déterminé strictement par des expériences.En raison de la faible quantité d’adjuvant de mortier, l’erreur de mesure est importante lorsqu’elle est utilisée seule.Il est recommandé de le mélanger d'abord avec le support, puis d'augmenter la quantité ajoutée pour garantir la qualité des produits de mortier mélangés à sec.
3) Le mortier mélangé à sec est une industrie émergente en Chine.Dans le processus d'utilisation d'adjuvants pour mortier, nous ne devons pas rechercher aveuglément la quantité, mais accorder plus d'attention à la qualité et réduire les coûts de production, encourager l'utilisation de résidus de déchets industriels et réaliser véritablement des économies d'énergie et une réduction de la consommation.
Heure de publication : 22 février 2023