Le processus de réduction en pâte des éthers de cellulose implique plusieurs étapes d’extraction de la cellulose de la matière première et de sa transformation ultérieure en éthers de cellulose.Les éthers de cellulose sont des composés polyvalents ayant des applications dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, alimentaires, textiles et de construction.Le processus de réduction en pâte est crucial pour obtenir une cellulose de haute qualité, matière première pour la production d'éthers de cellulose.Ce qui suit est une explication détaillée du processus de fabrication de pâte à l’éther de cellulose :
1. Sélection des matières premières :
Le processus de réduction en pâte commence par la sélection des matières premières contenant de la cellulose.Les sources courantes comprennent le bois, le coton et d’autres fibres végétales.La sélection des matières premières dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'éther de cellulose, le coût et les propriétés souhaitées.
2. Méthode de fabrication de pâte à papier :
Il existe de nombreuses méthodes de fabrication de pâte cellulosique, notamment la pâte chimique et la pâte mécanique.
3. Pâte chimique :
Pâte kraft : consiste à traiter les copeaux de bois avec un mélange d'hydroxyde de sodium et de sulfure de sodium.Ce processus dissout la lignine, laissant derrière elle les fibres cellulosiques.
Fabrication de pâte au sulfite : utilisation d'acide sulfureux ou de bisulfite pour décomposer la lignine présente dans la matière première.
Réduction en pâte au solvant organique : utilisation de solvants organiques tels que l'éthanol ou le méthanol pour dissoudre la lignine et séparer les fibres de cellulose.
4. Pâte mécanique :
Pâte à bois broyée sur pierre : consiste à broyer le bois entre les pierres pour séparer mécaniquement les fibres.
Raffinage de la pâte mécanique : utilise la force mécanique pour séparer les fibres en raffinant les copeaux de bois.
5. Blanchiment :
Après la réduction en pâte, la cellulose subit un processus de blanchiment pour éliminer les impuretés et la couleur.Du chlore, du dioxyde de chlore, du peroxyde d'hydrogène ou de l'oxygène peuvent être utilisés pendant l'étape de blanchiment.
5.. Modification cellulosique :
Après purification, la cellulose est modifiée pour produire des éthers de cellulose.Les méthodes courantes comprennent l'éthérification, l'estérification et d'autres réactions chimiques visant à modifier les propriétés physiques et chimiques de la cellulose.
6. Processus d'éthérification :
Alcalinisation : traitement de la cellulose avec un alcali (généralement de l'hydroxyde de sodium) pour produire une cellulose alcaline.
Ajout d'agents éthérifiants : la cellulose alcaline réagit avec des agents éthérifiants (tels que les halogénures d'alkyle ou les oxydes d'alkylène) pour introduire des groupes éther dans la structure cellulosique.
Neutralisation : neutraliser le mélange réactionnel pour terminer la réaction et obtenir le produit éther de cellulose souhaité.
7. Lavage et séchage :
Le produit à base d'éther de cellulose est lavé pour éliminer les sous-produits et les impuretés.Après le nettoyage, le matériau est séché pour atteindre la teneur en humidité souhaitée.
8. Broyage et criblage :
Les éthers de cellulose secs peuvent être broyés pour obtenir des tailles de particules spécifiques.Le tamisage est utilisé pour séparer les particules de taille requise.
8. Contrôle qualité :
Des mesures de contrôle de qualité sont mises en œuvre pour garantir que les éthers de cellulose répondent aux normes spécifiées.Cela comprend des tests de viscosité, de degré de substitution, de teneur en humidité et d'autres paramètres pertinents.
9. Emballage et livraison :
Le produit final à base d’éther de cellulose est emballé et distribué à diverses industries.Un emballage approprié garantit le maintien de la qualité du produit pendant le stockage et le transport.
Le processus de réduction en pâte à l'éther de cellulose est une série complexe d'étapes impliquant la sélection des matières premières, la méthode de réduction en pâte, le blanchiment, la modification de la cellulose, l'éthérification, le lavage, le séchage, le broyage et le contrôle qualité.Chaque étape est essentielle pour déterminer la qualité et les propriétés de l'éther de cellulose produit, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications.Les progrès technologiques continuent d’améliorer et d’optimiser ces processus pour accroître l’efficacité et la durabilité de la production d’éther de cellulose.
Heure de publication : 15 janvier 2024